سوپرژل

ماده افزودنی سوپر ژل بهبود دهنده خواص رئولوژیک در حالت خمیری و ارتقاء دهنده کیفیت بتن سفت شده به لحاظ افزایش مقاومت فشاری و کاهش مقادیر آب و نفوذپذیری می باشد .افزایش مدت زمان کار پذیری بتن در حالت خمیری از مشخصات ویژه این ماده است . مواد اصلی سازنده سوپرژل به شرح ذیل می باشند :

دوده سیلیسی .1

2 .کاهنده قوی آب بتن با پلی کربوکسیلات

اثرات ماده افزودنی سوپرژل  را پس از مصرف در بتن می توان با استانداردهای زیر مورد تحلیل قرار داد:

ASTM C1202

BS EN 12390- 8
BS 1881-122

 

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان

کاهش حداقل 20 درصدی عیار سیمان در بتن

افزایش روانی و کارایی بتن

افزایش مقاومت فشاری، خمشی و کششی بتن

حصول مقاومت فشاری زودرس

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی

رفع کسری فیلر سنگدانه ها و ایجاد بافت خمیری بیشتر در بتن

اقتصادی شدن طرح های بتن درشرایطی که بتن درمعرض ضربه وبارهای دینامیکی،حمله سولفات ها وکلرایدهاقرارمی گیرد.

رفع نفوذپذیری بتن

افزایش دوام بتن

کاهش آسیب های ناشی از عدم اجرای سریع کیورینگ بتن

افزایش مقاومت سایشی بتن

کاهش احتمال بروز انواع ترک در بتن

 

موارد کاربرد

ساخت بتن های با مقاومت بالا که در معرض بارهای دینامیکی شدید قرار دارند.

ساخت بتن های نفوذناپذیر و بادوام در مناطق تحت حمله یون های شیمیایی مخرب

ساخت بتن، سازهای مسلح و غیر مسلح

ساخت بتن با مقاومت بالا جهت کاهش ابعاد سازه ها

مناسب جهت ساخت بتن های در معرض انفجار و آتشسوزی

ساخت بتن در مناطق گرمسیر و خشک

 

میزان مصرف

مقدار مصرف سوپرژل ازطریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد.این مقدار بسته به طرح اختلاط  بتن حدود 1 الی 3 درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود .

 

روش مصرف

سوپر ژل را می توان به دو صورت به بتن اضافه نمود :

پس از اختلاط کامل تمام اجزاء سازنده بتن

با کل آب اختلاط بتن یا بخشی از آن مخلوط نموده و به مخلوط بتنی اضافه شود

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : دوغاب

رنگ : قهوه ای تیره 

 

ملاحظات

مدت نگهداری :  یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید

بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30 + درجه سانتی گراد

نوع بسته بندی: سطل 20 کیلوگرمی

سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

 

 

فوق روان کننده دیرگیر

ماده افزودنی مایع باقدرت کاهندگی قوی آب و افزایش زمان حفظ اسلامپ ( ویژه بتن ریزی در هوای گرم ) میباشد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد.
ISIRI 2930 , ASTM C494 TYPE


خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %12 الی %20

افزایش اسلامپ

سهولت پمپاژ


افزایش انسجام بتن


جبران افت اسلامپ در هوای گرم


کاهش استهلاک تجهیزات ساخت و انتقال بتن


امکان حمل و نقل بتن در مسافتهای طولانی


سازگاری با انواع سیمان های پرتلند


کاهش نفوذپذیری و جلوگیری از ترک های سطحی

زمان حفظ اسلامپ 40 الی 60 دقیقه




مواردکاربرد

اجرای بتن در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح درهوای گرم

ساخت و حمل بتن در مناطق گرمسیر

اجرای بتن سدها , پل ها , پی ها،ستونها و سایر سازه های بتنی



میزان مصرف
میزان دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهدشد. اما بسته به روانی مورد نظر و نوع مصالح سنگی و نسبت آب به سیمان , این میزان بین 0/45 الی 1/2 درصد وزن سیمان مصرفی خواهدبود .

روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد.
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده  شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغازگردد.
اگر ماده افزودنی دیگری در طرح اختلاط وجود دارد باید به صورت جداگانه به بتن اضافه گردد.


نکات فنی
در صورت مصرف این ماده بیشتر از محدوده مجاز , تأخیردرگیرش اولیه و نهایی ایجاد می شود و باعث آب انداختگی و جداشدگی سنگدانه می گردد ومیزان حباب زایی بتن افزایش خواهد یافت .



مشخصات فیزیکی وشیمیایی
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص1/18 gr/cm3


رنگ : قهوه ایتیره
8/4- 7/5 : PH
یون کلر : ندارد
کمتر از استاندارد (BS 5075)


ملاحظات
مدت
نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از
یخبندان و تابش شدید و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری
: 15 تا 25 درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : گالن 20
کیلوگرمی

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
غیر قابل اشتعال است

سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

 

 

فوق روان کننده نرمال

قوی ترین گونه افزاینده روانی بتن و کاهنده آب مصرفی می باشد . این ماده افزودنی بتن علاوه بر سهولت اجراء بتن باعث تسریع حصول مقاومت در سنین مورد نظر و افزایش مقاومت های اولیه و نهایی بتن می گردد , این محصول بر 2پایه متفاوت پلی نفتالین و لیگنوسولفات تولید و عرضه می گردد و با استاندارد ASTM C494 TYPE F و استاندارد ملی ایران ISIRI 2930 مطابقت دارد .

خواص و اثرات


کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 20٪

افزایش روانی بتن

سهوات پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات

افزایش انسجام بتن

افزایش مقاومت فشاری

کاهش نفوذناپذیری بتن

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

زمان حفظ اسلامپ 30 الی 45 دقیقه

غیر قابل اشتعال است.

موارد کاربرد



بتن ریزی در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح در دمای معمولی

اجرای بتن دال ها , پی ها , ستون ها , دیوارها و پل ها و ...

تولید قطعات پیش ساخته

کف های سخت صنعتی

بتن های پیش تنیده



میزان مصرف

میزان دقیق مصرف از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد. اما بسته به روانی مورد نظر و نوع مصالح سنگی و نسبت آب به سیمان , این میزان بین 0/45 الی 1/2درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

نکات ایمنی

در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
غیر قابل اشتعال است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص :0/02 +ـ 1/17
رنگ : قهوه ای تیره
: PH0/5 +ـ 8
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد  ( BS 5075

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 کیلوگرمی سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

 

ابر روان کننده و کاهنده آب
جدیدترین گونه مواد کاهنده آب و افزاینده کارایی بتن ، با بنیان شیمیایی پلی کربوکسیلات یا پلی کربوکسیلات اسید می باشد  .

با کاهش آب بتن باعث صرفه جویی در مصرف سیمان و سادگی عمل تراکم و اختلاط بتن می گردد. فوق روان کننده ها در مقایسه با روان کننده ها دارای اثر قوی تری هستند. این مواد ضمن حفظ انسجام بتن و بدون کاهش مقاومت آن باعث افزایش کارایی آن می شوند. علاوه بر این، این مواد قادرند آب مورد نیاز بتن را به میزان ۲۵ تا ۳۵ درصد کاهش دهند و مانع آب انداختن آن شوند؛ لذا باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت بتن می شوند. توسعه ی آینده بتن وابسته به افزودنی های آن مخصوصا فوق روان کننده بتن است. در ساختمان بزرگراه ها برای

کسب مقاومت اولیه بالا از فوق روان کننده بتن استفاده می شود.

Tip 1برای ساخت بتن های پر مقاومت و خود تراکم پذیر طراحی و تولید شده است
Tip 2ابر روان کننده و کاهنده آب با زمان حفظ اسلامپ ( کارایی ) 60 الی 90 دقیقه
Tip 3ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ ( کارایی ) 90 الی 150 دقیقه
Tip 4 ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ 6 ساعت

با استانداردهای زیر مطابقت دارد   :
ASTM C494 TYPE F, ASTM C1017
ASTM C494 TYPE G, AS 1478.1.2000 
  
خواص و اثرات
افزایش روانی یا کارایی بتن
امکان کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %30 تا %40
کاهش عیار سیمان
کاهش استهلاک پمپ بتن
ایجاد بتن های خوش نما یا اکسپوز
عدم نیاز به ویبراتور
افزایش انسجام بتن
جلوگیری از حبس هوا در بتن
افزایش مقاومت فشاری
سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند
جلوگیری از جداشدن سنگ دانه ها
امکان باز نمودن قالب ها در حدود 8 الی 12 ساعت پس از اتمام بتن ریزی
قابل استفاده همزمان با میکروسیلیس یا خاکستر بادی

 

موارد کاربرد
بتن ریزی در مقاطع باریک و پر آماتور
بتن ریزی با لوله ترمی و بتن ریزی در زیر آب
ساخت بتن های توانمند H.P.C 
ساخت بتن های پرمقاومت H.S.C
ساخت بتن های خود تراکم پذیر S.C.C
ساخت بتن های نفوذ ناپذیر
ساخت ملات های تزریقی P.A.C
بتن ریزی های حجیم
صنایع قطعات بتنی پیش ساخته

 

میزان مصرف
میزان مصرف دقیق مواد افزودنی ابر روان کننده و کاهنده آب از طریق آزمایشگاههای کارگاهی مشخص خواهد شد اما بسته به نوع مصالح سنگی ، تیپ سیمان و میزان کاهش نسبت آب به سیمان مقدار مصرف حدود 3/0 الی 9/0 وزن مصرفی خواهد بود  .

روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد  .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد  .

حفاظت و ایمنی

این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.

درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.

درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری کنید.

این ماده آتشزا نیست.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
وزن مخصوص:1/5 gr/cm3
حالت فیزیکی : مایع
رنگ : قهوه ای تیره ، عسلی
 : PH  5/6
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد     ( BS 5075

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در ظرف دربسته و دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 الی 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن20 و بشکه220 کیلوگرمی

سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

 

 

مکمل بتن

گونه پیشرفته ای از مواد افزودنی بتن که به دو صورت دوغاب غلیظ و پودر می باشد. برای ساخت بتن های توانمند و چند منظوره به

بتن افزوده می شود . مکمل بتن علاوه بر بالا بردن اسلامپ در زمان ساخت بتن باعث رفع جذب آب و قطع نفوذ پذیری بتن می گردد.

مکمل بتن ترکیبی از مواد شیمیایی ذیل است :

میکروسیلیس

نسل جدید فوق روان کننده

واترپروف

کاتالیزور

فیلرهای پرکننده

الیاف پلیمری

اثرات ماده مکمل بتن را پس از مصرف در بتن می توان با استانداردهای

ذیل مورد تحلیل قرار داد.

DIN 1048 PART 5 , DIN 1048 PART 4

DIN 1048 PART 1 , DIN 1048 PART 2

BS 1881 PART 122 , DIN e=EN 12390 –8

ASTM C1202 - 05

 

خواص و اثرات

افزایش اسلامپ

رفع نفوذپذیری بتن

جلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی مخرب به داخل بتن

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

امکان کاهش آب اختلاط بتن

کاهش هزینه های ساخت بتن

امکان حمل بتن در مسافت های طولانی

افزایش مقاومت فشاری حدود 30 الی 70 درصد

کاهش میزان مصرف سیمان

امکان جایگزینی سیمان تیپ 2 با تیپ 5

جلوگیری از بروز بیماری های جبران ناپذیر ریوی

افزایش مقاومت فرسایشی

سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی

غیر قابل اشتعال است .

موارد کاربرد

ساخت بتن های پرمقاومت و نفوذ ناپذیر

بتن ریزی در مناطق تحت حمله مواد شیمیایی نظیر نواحی شمالی و جنوبی کشور

ساخت بتن اسکله ها , پل ها , مخازن و منابع

ساخت بتن تصفیه خانه ها

میزان مصرف

بسته به نوع بتن ، اسلامپ و مقاومت فشاری مورد نیاز مصرف با آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد. اما این میزان

حدود 3 الی 7 درصد وزن سیمان خواهد بود.

روش مصرف

مکمل بتنرا می توان به دو صورت به بتن اضافه نمود.

پس از اختلاط کامل تمام اجزاء بتن

در آب اختلاط بتن حل نموده و سپس به اجزاء خشک افزوده گردد.


توجه : همیشه در زمان مصرف ماده افزودنی مکمل بتن ، از نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 30٪ کاسته شود  و نسبت

W/c  در محدوده 0/4 الی 0/35 لحاظ گردد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : دوغاب غلیظ و پودر

وزن مخصوص :  gr/cm3ا1/4

رنگ : قهوه ای تیره و سفید

PH ا: 0/5+-8/5

قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد

نوع بسته بندی : سطل 20 و 25 کیلوگرمی و کیسه 20 کیلوگرمی

نکات ایمنی

در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.

در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.

 

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/103-concrete-additives.html

 

 

سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80/

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

 

دوده سیلیسی میکروسیلیکا

پودری است به رنگ خاکستری روشن یا تیره که حاوی حدود 96٪-94٪ دی اکسید سیلیسیوم می باشد ، که از فرایند تولید فروسیلیسیوم

در کوره های قوس الکتریکی به دست می آید و برای ارتقاء بعضی ازخواص بتن در زمان ساخت ، به بتن افزوده می شود.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

 

ASTM C 1240-05 , ASTM C 1240
ASTM C 1240-01

خواص و اثرات

افزودن میکروسیلیس به مخلوط بتن باعث می گردد SIO2 فعال آن با محلول هیدروکسید کلسیم آزاد موجود در منافذ موئین بتن ترکیب

گردد و کریستال سیلیکات کلسیم نامحلول تولید نماید و در نهایت باعث

تراکم ساختار خمیر سیمان و افزایش مقاومت بتن گردد.

افزایش مقاومت فرسایشی بتن

کاهش خطر قلیایی شدن بتن

موارد کاربرد

ساخت بتن های با مقاومت فشاری زیاد

کاهش احتمال بروز پدیده سرطان بتن

میزان مصرف

پودر میکروسیلیکا را می توان در حدود 7 الی 12 درصد وزن سیمان به بتن افزود ( با توجه به اینکه باعث افزایش مقاومت بتن

می گردد میتواند جایگزین همان مقدار سیمان گردد ).

توجه : پودر میکروسیلیس خاصیت جذب آب دارد بنابراین باید به همراه مواد کاهنده آب مورد استفاده قرار گیرد ، در غیر این صورت

باعث ترک خوردن بتن و کاهش کارائی و عدم تراکم بتن می گردد.

روش مصرف

می تواند در زمان ساخت بتن با اجزای خشک مخلوط گرددمی تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی

آغاز گردد.

نکته : باید توجه داشت در هر دو حالت اختلاط بر شمرده بخشی از میکروسیلیس به صورت کلویید واکنش نداده ، در بتن باقی می ماند

و اختلاط کامل آن به نوع بچینگ ، سرعت اختلاط و حالت پره ها بستگی دارد ، که عملاً غیر ممکن است ، لذا بهتر است پودر میکروسیلیس

پیش از افزوده شدن به بتن با آب اختلاط و ماده کاهنده آب با بهره گیری از میکسر پر سرعت دیسپرس گشته ، سپس به بتن اضافه شود.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر پوزولان

وزن مخصوص: kg/cm3 ا500

رنگ : خاکستری روشن یا تیره

شکل ذرات : کروی و غیر کریستاله

ملاحظات

شرایط نگهداری : دور از رطوبت به مدت نامحدود

بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد

نوع بسته بندی : در بسته بندی های متفاوت

نکات ایمنی

در صورت مصرف همزمان از چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید .

حتماً هنگام کار با پودر میکروسیلیکا از ماسک مخصوص برای جلوگیری از استنشاق پودر استفاده شود.

در صورت استنشاق پودر میکروسیلیس سعی کنید مقدار زیادی شیر میل کنید

  سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80/

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

فوق روان کننده دیرگیر

ماده افزودنی مایع با قدرت کاهندگی قوی آب و افزایش زمان حفظ اسلامپ ( ویژه بتن ریزی در هوای گرم ) می باشد

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

 

ISIRI 2930 , ASTM C494 TYPE G

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 20٪

افزایش اسلامپ

سهولت پمپاژ

افزایش انسجام بتن

جبران افت اسلامپ در هوای گرم

کاهش استهلاک تجهیزات ساخت و انتقال بتن

امکان حمل و نقل بتن در مسافت های طولانی

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

کاهش نفوذپذیری و جلوگیری از ترک های سطحی

زمان حفظ اسلامپ 40 الی 60 دقیقه

غیر قابل اشتعال است .

موارد کاربرد

اجرای بتن در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح در هوای گرم

ساخت و حمل بتن در مناطق گرمسیر

اجرای بتن سدها ، پل ها ، پی ، ستون و سایر سازه های بتنی

میزان مصرف

میزان دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد. اما بسته به روانی مورد نظر و نوع مصالح سنگی

و نسبت آب به سیمان , این میزان بین 0/45 الی 1/2 درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود .

روش مصرف

فوق روان کننده دیرگیر می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد.

فوق روان کننده دیرگیر می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.

اگر ماده افزودنی دیگری در طرح اختلاط وجود دارد باید به صورت جداگانه به بتن اضافه گردد.

نکات فنی

در صورت مصرف این ماده بیشتر از محدوده مجاز ، تأخیر درگیرش اولیه و نهایی ایجاد می شود و باعث آب انداختگی و جداشدگی

سنگدانه می گردد و میزان حباب زایی بتن افزایش خواهد یافت .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع

وزن مخصوص : gr/cm3ا1/18

رنگ : قهوه ای تیره

PHم: 7/5-8/4

یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد   BS 5075 )

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتی گراد

نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 کیلوگرمی

نکات ایمنی

در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.

در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.

 

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/100-%D9%81%D9%88%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DA%AF%DB%8C%D8%B1.html

 

 سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80/

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

فوق روان کننده نرمال

قوی ترین گونه افزاینده روانی بتن و کاهنده آب مصرفی می باشد . این ماده افزودنی بتن علاوه بر سهولت اجراء بتن باعث تسریع

حصول مقاومت در سنین مورد نظر و افزایش مقاومت های اولیه و نهایی بتن می گردد ، این محصول بر 2 پایه متفاوت پلی نفتالین

و لیگنوسولفات تولید و عرضه می گردد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C494 TYPE F و استاندارد ملی ایران ISIRI 2930

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 20٪

افزایش روانی بتن

سهوات پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات

افزایش انسجام بتن

افزایش مقاومت فشاری

کاهش نفوذ ناپذیری بتن

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

زمان حفظ اسلامپ 30 الی 45 دقیقه

غیر قابل اشتعال است 

موارد کاربرد

بتن ریزی در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح در دمای معمولی

اجرای بتن دال ها ، پی ها ، ستون ها ، دیوارها و پل ها و ...

تولید قطعات پیش ساخته

کف های سخت صنعتی

بتن های پیش تنیده

میزان مصرف

میزان دقیق مصرف از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد. اما بسته به روانی مورد نظر و نوع مصالح سنگی

و نسبت آب به سیمان , این میزان بین 0/45 الی 1/2 درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .

می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

نکات ایمنی

در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.

در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.

غیر قابل اشتعال است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع

وزن مخصوص : m 1/17 +- 0/02   gr/cm3

رنگ : قهوه ای تیره

PH :ر0/5 -+ 8

یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد   BS 5075 ) 

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتی گراد

نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 کیلوگرمی

 

                           

 سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80/

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/102-lubricants-normal.html

 

فوق روان کننده زودگیر

علاوه بر افزایش روانی بتن نقش به سزائی در تسریع زمان گیرش بتن و حصول مقاومت های اولیه و نهایی در زمان کوتاهتری دارد

و اثرات منفی کاهش سریع دما روی بتن را از بین خواهد برد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ISIRI 2930 , ASTM C494 TYPE E

 

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 20 ٪

افزایش روانی بتن ( افزایش اسلامپ )

سهولت پمپاژ

افزایش انسجام و کاهش نفوذ ناپذیری بتن

جلوگیری از یخ زدگی بتن

تسریع زمان گیرش اولیه و نهایی بتن و کاهش زمان باز نمودن قالب ها

افزایش مقاومت فشاری بتن

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

زمان حفظ اسلامپ 10 الی 20 دقیقه

غیر قابل اشتعال است 

موارد کاربرد

اجرای بتن در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح در هوای سرد

بتن ریزی در مناطق سردسیر و جلوگیری از یخ زدن بتن

تولید قطعات پیش ساخته و بتن های پیش تنیده

اجرای بتن دال ها , پی ها , ستون ها , دیوارها , پل ها , سدها و کانال ها

بتن ریزی با قالب های لغزنده

میزان مصرف

برای مشخص شدن میزان دقیق مصرف توصیه به انجام آزمون کارگاهی می گردد بسته به اسلامپ مورد نظر و نوع مصالح سنگی

و نسبت آب به سیمان توصیه به مصرف 0/6 الی 1/2 درصد وزن سیمان می گردد.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .

می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.

نکات ایمنی

در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.

در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود رادرآب باز و بسته کنید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع

وزن مخصوص : gr/cm3ر1/17

رنگ : قهوه ای

PH :ه8

یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد o                       (  BS 5075

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش شدید و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتی گراد

نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 کیلو گرمی

 http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/99-quick-lubricants.html

درشبکه های اجتماعی ما را دنبال کنید         

 سایت :

http://www.micgrouh.com

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80/

گوگلپلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیسبوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

ابر روان کننده و کاهنده آب

جدیدترین گونه مواد کاهنده آب و افزاینده کارایی بتن ، با بنیان شیمیایی پلی کربوکسیلات یا پلی کربوکسیلات اسید می باشد .

Tip 1 برای ساخت بتن های پر مقاومت و خود تراکم پذیر طراحی و تولید شده است
Tip 2 ابر روان کننده و کاهنده آب با زمان حفظ اسلامپ ( کارایی ) 60 الی 90 دقیقه
Tip 3ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ ( کارایی ) 90 الی 150 دقیقه
Tip 4 ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ 6 ساعت

با استانداردهای زیر مطابقت دارد :

ASTM C494 TYPE F, ASTM C1017
ASTM C494 TYPE G, AS 1478.1.2000

خواص و اثرات

افزایش روانی یا کارایی بتن

 

امکان کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 30% تا 40%

کاهش عیار سیمان

کاهش استهلاک پمپ بتن

ایجاد بتن های خوش نما یا اکسپوز

عدم نیاز به ویبراتور

افزایش انسجام بتن

جلوگیری از حبس هوا در بتن

افزایش مقاومت فشاری

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

جلوگیری از جداشدن سنگ دانه ها

امکان باز نمودن قالب ها در حدود 8 الی 12 ساعت پس از اتمام بتن ریزی

قابل استفاده همزمان با میکروسیلیس یا خاکستر بادی

موارد کاربرد

بتن ریزی در مقاطع باریک و پر آماتور

بتن ریزی با لوله ترمی و بتن ریزی در زیر آب

ساخت بتن های توانمند H.P.C

ساخت بتن های پرمقاومت H.S.C

ساخت بتن های خود تراکم پذیر S.C.C

ساخت بتن های نفوذ ناپذیر

ساخت ملات های تزریقی P.A.C

بتن ریزی های حجیم

صنایع قطعات بتنی پیش ساخته

میزان مصرف

میزان مصرف دقیق مواد افزودنی ابر روان کننده و کاهنده آب از طریق آزمایشگاه های کارگاهی مشخص خواهد شد اما بسته به

نوع مصالح سنگی ، تیپ سیمان و میزان کاهش نسبت آب به سیمان مقدار مصرف حدود 0/3 الی 0/9 وزن مصرفی خواهد بود.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد.

می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

وزن مخصوص:   k  1/5 gr/cm3

حالت فیزیکی : مایع

رنگ : قهوه ای تیره ، عسلی

PH :ر6/5

یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد   BS 5075 )

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : در ظرف دربسته و دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 15 الی 25 درجه سانتیگراد

نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86.html?id=97:concrete-crusher&catid=78

                           

 سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80/

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

                                  

ترمیم کننده بتن مواد مهندسی ایمن بتن محصولی است که براي ترميم و رفع آسيب ديد گي هاي سطحي در سازه ها ،سطوح و

نما هاي بتني به كار مي رود .ملات آماده بر پایه سیمان با دانه بندی مناسب و بدون انقباض می باشد که با توجه به پلیمرهای فعال شونده ای که در ساخت این چسب پودری به کار رفته از چسبندگی قابل توجهی به سطوح زیر کار برخوردار بوده و مقاومت فشاری بالایی را تحمل می نماید  و با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :

ASTM C1583 , ASTM C39 - ASTM C191
ASTM C928-05 , BS EN 12637-3
DIN EN1504-1 , DIN EN15184 , DIN EN15183

خواص و اثرات
چسبندگی بالا به انواع مصالح نظیر بتن ، گچ و آجر
هم رنگ با بتن
بدون انقباض
سهولت اجراء

مقاومت مکانيکي مناسب

حصول مقاومت سريع

مقاوم در برابر سيکلهاي ذوب و يخبندان

قابليت آب بندي و نفوذ ناپذير نمودن مقاطع مورد کاربرد

بدون اثر مخرب روي فولاد

قابليت عرضه در رنگهاي مختلف

عدم ايجاد خوردگي آرماتورها

حصول مقاومت سريع

موارد کاربرد

ترمیم کننده بتن براي ترميم و اصلاح آسيب ديدگي هاي سطحي ، شكستگي،  ترك خوردگي ،بريدگي و

ناهمواري سطوح زير به كار مي رود :  
ترمیم ترک خوردگی ها و شکستگی ها
هموار نمودن سطوح
پر نمودن ناهمواریهای بتن و حفره ها
زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوشش جدید

قطعات سيماني ، موزائيكي ، آزبستي و ....

تسطيح و آماده سازي كف سالن ها قبل از نصب پوشش جديد

ترميم مخازن آب بتني

 

میزان مصرف
میزان مصرف "ترمیم کننده بتن بسته به شرایط محیط کار و میزان آسیب دیدگی سطوح متغیر است ولی به طور معمول برای پوشش

سطوح آسيب ديده با ضخامت ۵ ميلي متر، حدود 7 کیلوگرم برای ترمیم یک متر مربع  کافی می باشد .

روش مصرف و توصیه های فنی

سطح مورد نظر باید تمیز و فاقد آلاینده هایی نظیر گرد و غبار و چربی باشد.براي اجرا نيز ابتدا ۲ حجم پودر را با يك حجم ازآب مخلوط كرده تا خمير يكنواختي به دست آيد(چنانچه از چسب بتن استفاده مي كنيد، مي بایست به اندازه حجم مصرف چسب،از حجم آب مصرفي بكاهيد)پس از ۱۵ دقيقه دوباره مخلوط را بهم زده و مصرف نمایید.توصیه می شود برای اختلاط بهتر ملات فوق،از دریل با پره همزن قوی استفاده نمایید.ضخامت اجرا نبايد از ۵ ميلي متر تجاوز نمايد چنانچه نياز به ضخامت بيشتر باشد بايد طي مراحل بعدي صورت پذیرد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص: 1/4gr/cm3
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب
ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/137-%D8%AA%D8%B1%D9%85%DB%8C%D9%85-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A8%D8%AA%D9%86.html

 

 

 

 

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

 

چسب بتن
مایع غلیظ پلیمری امولسیون است که تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب را دارد و پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد با هدف افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و علاوه بر بالا بردن قدرت چسبندگی باعث کاهش نفوذپذیری ملات خواهد شد . 
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد  :
ASTM C1042 – ASTM C 1059
BS 6319 Part2
BS 6319 PART 4 – BS 6319 PART 3

 

توضیح فنی چسب بتن

چسب بتن در ترکیب با بتن و ملات های ساخته شده از جمله سیمان و آهک موجب افزایش مقاومت کششی وجلوگیری از ایجاد ترک در ملات می شود همچنین چسب بتن قابل استفاده با گچ نیز می باشد و کارائی و حالت خمیری و روانی بتن و ملات تازه را بالامی برد.
چسب بتن موجب افزایش مقاومت خمشی بتن تا حداکثر 50% می شود همچنین با استفاده از چسب بتن افزایش چسبندگی بتن و مقاومت سایشی بتن نیز بالا می رود، با افزودن چسب بتن و کاهش نفوذ آب و مواد شیمیایی و افزایش مقاومت تأثیر چشم گیری در مقابل یخبندان و یخ زدن بتن و ملات دارد هم چنین این افرودنی بتن(چسب بتن) تأثیر چشم گیری در افزایش مقاومت محصولات سیمانی در محیط های قلیائی و در مناطق شدید مرطوب دارد لازم به ذکر است چسب بتن هیچ گونه خورندگی بر روی میلگرد به جایی نمی گذارد.

خواص و اثرات
افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی
کاهش نفوذپذیری
جلوگیری از ترک خوردن
ثبات کیفیت در محیط های قلیایی
کاهش انقباض با امکان کاهش نسبت آب مصرفی
موارد کاربرد
ترمیم آسیب دیدگی های سطحی
تقویت چسبندگی
آب بندی ملات های ترمیمی
نماسازی و اجرای سطوح اکسپوز

 

کاربرد اصلی چسب بتن

چسب بتن در پروژه های تعمیراتی است ، زیرا میزان چسبندگی بتن به سطح قدیمی را به مقدار قابل توجهی افزایش می دهد . اگر سازه های بتنی دچار آسیب دیدگی سطحی و عمقی شده باشند با چسب بتن می توان آنها را ترمیم نمود. این ویژگی چسب بتن ، هنگام نما سازی بر روی بتن قدیمی نیز کاربرد دارد . چسب بتن از نفوذ آب جلوگیری کرده و از این جهت برای آب بندی بتن بکار می رود. برای آب بند کردن منابع ، استخر های بتنی ، ترمیم آسیب دیدگی کانالهای آب ، کف سالنهای صنعتی ، باند فرودگاهها ، سدها ، پایه پلها و ستونها می توان از چسب بتن استفاده کرد .

از خصوصیات دیگر چسب بتن جلوگیری از ایجاد ترک در بتن و تبله کردن و افزایش عمر سازه های بتنی می باشد.

برای استفاده از چسب بتن آن را با آب مخلوط و رقیق کرده و سپس با شن و ماسه و سیمان مخلوط می کنند . هر چقدر ضخامت بتن کمتر باشد و یا نیروی بیشتری بر آن وارد شود ، مصرف چسب بتن بیشتر می شود . در این حالت لازم است قبل از چسباندن ملات جدید ، یک لایه محلول چسب بتن به سطح زیرین مالیده شود.

این چسب یکی از مصالح نوین ساختمانی است که کاربردهای بسیار فراوانی دارد.

میزان مصرف
چسب بتن بسته به میزان چسبندگی مورد نیاز و نوع دانه بندی و طرح اختلاط مواد ملات بتن به میزان 20 الی 40 درصد جایگزین آب مصرفی می شود و به اجزاء خشک بتن یا ملات اضافه می گردد  .
روش مصرف
چسب بتن را ابتدا با آب مصرفی رقیق نموده ، میزان رقیق شدن چسب بتن بستگی به میزان چسبندگی مورد نظر دارد و سپس چسب رقیق شده را به اجزاء خشک بتن یا ملات می افزائیم و پس از اختلاط کامل مورد استفاده قرار می دهیم.
 توصیه می گردد در صورت ریزدانه بودن طرح اختلاط از چسب بتن کمتر و در صورت درشت دانه بودن طرح اختلاط از چسب بتن بیشتری استفاده نمائید  .
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص :   1/01gr/cm3
رنگ : سفید
  PH :  7/1-7/2
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد  BS 5075  )
قابلیت انحلال : در آب
ویسکوزیته در 20 سی سی: RTV Spindle #2
2pm5, 8000cps
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان ، هوا ، تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطل های 5/3 و 8 و20 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/115-%DA%86%D8%B3%D8%A8-%D8%A8%D8%AA%D9%86.html

سایت :

http://www.micgrouh.com

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

تلگرام

https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام

https://www.instagram.com/micgrouh/?hl=en

لینکدین

https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80/

گوگل پلاس

https://plus.google.com/101568394241799888410

توییتر

https://twitter.com/MlCgrouh

فیس بوک

https://www.facebook.com/mic.grouh

 

 

چسب های کاشی
در گونه های مختلف خمیری و پودری عرضه می گردد که بر حسب موارد کاربرد با نام چسب کاشی ویژه برای کف و دیوار و چسب کاشی استخری قابل عرضه می باشد.
چسب کاشی خمیری
این نوع چسب بر پایه رزین های اکریلیک به همراه سیلیکون طراحی گشته که علاوه بر چسبندگی قابل توجه به انواع مصالح پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد و کاملاً نفوذ ناپذیر می گردد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:
ASTM C482 , BS EN 12003

خواص و اثرات
چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
انعطاف پذیری مناسب
الاستیسیته بالا
پس از خشک شدن در برابر آب و رطوبت کاملاً مقاوم و نفوذ ناپذیر است وثبات کیفیت دارد
زمان گیرش آن سریع نیست و امکان جابجائی کاشی تا دقایقی پس از نصب وجود دارد
عمر آن با عمر سازه برابری می کند


موارد کاربرد
نصب انواع کاشی ، سرامیک ، موزائیک ، سنگ ، قطعات گچی و پلاستوفوم
امکان نصب بر روی سطوح گچی ، بتنی ، سیمان ، قطعات پیش ساخته و چوبی
امکان نصب کاشی روی کاشی


میزان مصرف
بسته به میزان تخلخل سطوح زیر کار و ناهمواری آن میزان مصرف چسب کاشی خمیری معادل 1/5 تا 2/5 کیلوگرم برای هر متر مربع می باشد.

روش مصرف
سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست باشد در صورت ناهموار بودن سطوح زیر کار و برای کاهش میزان مصرف می توان از ترمیم کننده بتن برای حصول سطحی کاملاً هموار استفاده نمود.
در شرایطی که سطح قبلاً پوشش دیگری داشته ، می بایست آن را جدا نمائید ، سپس چسب کاشی خمیری را توسط کاردک شیاردار روی سطح پخش نموده و کاشی ها را تا مدت زمان کمتر از 20 دقیقه روی آن نصب نمائید.
توجه1 : در صورت نصب کاشی روی کاشی قدیمی ابتدا حدود %40 درصد از سطح زیر کار را با نوک تیشه یا سنگ فرز بخراشید.
توجه2 : در دماهای کمتر از 5 درجه سانتیگراد از کاشی کاری خود داری کنید.

 

تمیزکاری
هرگونه چسب اضافی را پیش از اینکه خشک شود، از سطح کاشی پاک کنید.
تمام ابزار نصب را پیش از خشک شدن چسببا آب گرم بشویید.

نکته‌
در محدوده دمایی5-40 درجه سانتیگراد استفاده کنید.
برای استفاده در استخرهای شنا مناسب نیست.
برای استفاده در فضاهای داخل ساختمان است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : خمیر
وزن مخصوص 1/63 gr/cm3
رنگ : کرم
8/5 : PH
قابلیت انحلال : در آب تا پیش از خشک شدن

ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطلهای 5 ، 12/5 و 25 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/134-tile-adhesive-liquid.html

 

 

 

 

 

 مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

زودگیر پودری شات کریت
گونه دیگری از مواد افزودنی بتن است که به دو صورت مایع و پودری عرضه می گردد و باعث تسریع واکنش هیدراسیون و افزایش روند سخت شدن بتن یا ملات می گردد.
با استانداردهای زیر مطابقت دارد
ASTM C1141 , ASTM C1398
ASTM C1436 , ASTM C827

خواص و اثرات
تسریع در زمان گیرش
حصول مقاومت بالاتر در زمان کوتاهتر
کاهش زمان لازم جهت نگهداری و محافظت از بتن
افزایش دمای هیدراسیون
جلوگیری از یخ زدگی بتن
افزایش چسبندگی بتن

موارد کاربرد
بتن پاشی یا شات کریت
بتن ریزی در سطوح شیب دار
قابل استفاده در محل هایی که امکان قالب بندی وجود ندارد
انجام کارهای ترمیمی در سازه های بتنی
لاینینگ کانالها و تونلها
بتن ریزی در هوای سرد
تسریع زمان باز نمودن قالبها




میزان مصرف
برحسب عیار بتن ، زمان گیرش لازم و دمای محل اجرا توصیه به مصرف 2 الی 7 درصد وزن سیمان می گردد که برای بدست آوردن میزان دقیق مصرف ، انجام آزمونهای کارگاهی الزامی است.

روش مصرف
زودگیر شات کریت پودری را می بایست با اجزاء خشک بتن مخلوط نمائیم،سپس آب مصرفی در محل خروج مصالح به مخلوط خشک افزوده می شود.
زودگیر شات کریت مایع می بایست پس از آماده شدن بتن به مخلوط افزوده شود و پس از اختلاط کامل سریعاً عملیات بتن ریزی یا شات کریت را انجام دهیم.
چگونگی انتخاب
انتخاب زودگیر پودری و مایع به نحوه اختلاط این مواد با بتن و نوع دستگاه شات کریت بستگی دارد.
برای دستگاه شات کریت خشک نوع پودری و برای دستگاه شات کریت تر نوع زودگیر مایع مناسب است
برای پاشش یا تسریع گیرش ملات هم نوع مایع سازگاری بیشتری دارد.

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
غیر قابل اشتعال است.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودری و مایع
وزن مخصوص پودری 0/8 gr/cm3:
وزن مخصوص مایع 1/12 gr/cm3:
رنگ نوع پودری : سفید
رنگ نوع مایع : زرد
یون کلر : ندارد
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه و دور از رطوبت
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 30 درجه سانتیگراد
بسته بندی نوع پودری : کیسه 25 کیلوگرمی
بسته بندی نوع مایع : گالن 20 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/107-accelerate-hydration.html

 

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

 

سوپرژل

ماده افزودنی سوپر ژل بهبود دهنده خواص رئولوژیک در حالت خمیری و ارتقاء دهنده کیفیت بتن سفت شده به لحاظ افزایش مقاومت فشاری و کاهش مقادیر آب و نفوذپذیری می باشد .افزایش مدت زمان کار پذیری بتن در حالت خمیری از مشخصات ویژه این ماده است . مواد اصلی سازنده سوپرژل به شرح ذیل می باشند:

دوده سیلیسی .1

2 .کاهنده قوی آب بتن با پلی کربوکسیلات

اثرات ماده افزودنی سوپرژل  را پس از مصرف در بتن می توان با استانداردهای زیر مورد تحلیل قرار داد:

ASTM C1202

BS EN 12390- 8
BS 1881-122

 

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان

کاهش حداقل 20 درصدی عیار سیمان در بتن

افزایش روانی و کارایی بتن

افزایش مقاومت فشاری، خمشی و کششی بتن

حصول مقاومت فشاری زودرس

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی

رفع کسری فیلر سنگدانه ها و ایجاد بافت خمیری بیشتر در بتن

اقتصادی شدن طرح های بتن  در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای دینامیکی، حمله سولفات ها و کلرایدها قرار می گیرد .

رفع نفوذپذیری بتن

افزایش دوام بتن

کاهش آسیب های ناشی از عدم اجرای سریع کیورینگ بتن

افزایش مقاومت سایشی بتن

کاهش احتمال بروز انواع ترک در بتن

 

موارد کاربرد

ساخت بتن های با مقاومت بالا که در معرض بارهای دینامیکی شدید قرار دارند.

ساخت بتن های نفوذناپذیر و بادوام در مناطق تحت حمله یون های شیمیایی مخرب

ساخت بتن، سازهای مسلح و غیر مسلح

ساخت بتن با مقاومت بالا جهت کاهش ابعاد سازه ها

مناسب جهت ساخت بتن های در معرض انفجار و آتشسوزی

ساخت بتن در مناطق گرمسیر و خشک

 

میزان مصرف

مقدار مصرف سوپرژل از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد . این مقدار بسته به طرح اختلاط  بتن حدود 1 الی 3 درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود .

 

روش مصرف

سوپر ژل را می توان به دو صورت به بتن اضافه نمود :

پس از اختلاط کامل تمام اجزاء سازنده بتن

با کل آب اختلاط بتن یا بخشی از آن مخلوط نموده و به مخلوط بتنی اضافه شود.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : دوغاب

رنگ : قهوه ای تیره 

 

ملاحظات

مدت نگهداری :  یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید

بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30 + درجه سانتی گراد

نوع بسته بندی: سطل 20 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/153-super-gel-concrete.html

 

 

 

مکمل بتن
گونه پیشرفته ای از مواد افزودنی بتن که به دو صورت دوغاب غلیظ و پودر می باشد.
برای ساخت بتن های توانمند و چند منظوره به بتن افزوده می شود . این ماده
علاوه بر بالا بردن اسلامپ در زمان ساخت بتن باعث رفع جذب آب و قطع نفوذ
پذیری بتن می گردد.
مکمل بتن ترکیبی از مواد شیمیایی ذیل است:

میکروسیلیس
نسل جدید فوق روان کننده
واترپروف
کاتالیزور
فیلرهای پرکننده
الیاف پلیمری

اثرات ماده مکمل بتن را پس از مصرف در بتن می توان با استانداردهای ذیل مورد تحلیل قرار داد.
DIN 1048 PART 5 , DIN 1048 PART 4
DIN 1048 PART 1 , DIN 1048 PART 2
BS 1881 PART 122 , DIN e=EN 12390 - 8
ASTM C1202 - 05

خواص و اثرات

افزایش اسلامپ

رفع نفوذپذیری بتن

جلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی مخرب به داخل بتن

سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند

امکان کاهش آب اختلاط بتن

کاهش هزینه های ساخت بتن

امکان حمل بتن در مسافت های طولانی

افزایش مقاومت فشاری حدود 30 الی 70 درصد

کاهش میزان مصرف سیمان

امکان جایگزینی سیمان تیپ 2 با تیپ 5

جلوگیری از بروز بیماری های جبران ناپذیر ریوی

افزایش مقاومت فرسایشی

سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی


غیر قابل اشتعال است .

موارد کاربرد

ساخت بتن های پرمقاومت و نفوذ ناپذیر
بتن ریزی در مناطق تحت حمله مواد شیمیایی نظیر نواحی شمالی و جنوبی کشور
ساخت بتن اسکله ها , پل ها , مخازن و منابع
ساخت بتن تصفیه خانه ها

میزان مصرف
بسته
به نوع بتن ، اسلامپ و مقاومت فشاری مورد نیاز مصرف با آزمایش های کارگاهی
مشخص خواهد شد. اما این میزان حدود 3 الی 7 درصد وزن سیمان خواهد بود .

روش مصرف

مکمل بتن را می توان به دو صورت به بتن اضافه نمود .

پس از اختلاط کامل تمام اجزاء بتن

در آب اختلاط بتن حل نموده و سپس به اجزاء خشک افزوده گردد .
توجه : همیشه در زمان مصرف ماده افزودنی مکمل بتن ، از نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 30٪ کاسته شود و نسبتW/c در محدوده 4/0 الی 35/0 لحاظ گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : دوغاب غلیظ و پودر
وزن مخصوص : 1/4gr/cm3
رنگ : قهوه ای تیره و سفید
PH:8/5+_0/5
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطل 20 و 25 کیلوگرمی و کیسه 20 کیلوگرمی

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً بادفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید .
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/103-concrete-additives.html

 .

 

 

 مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

چسب بتن
مایع غلیظ پلیمری امولسیون است که تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب را دارد و پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد با هدف افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و علاوه بر بالا بردن قدرت چسبندگی باعث کاهش نفوذپذیری ملات خواهد شد . 
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد  :
ASTM C1042 – ASTM C 1059
BS 6319 Part2
BS 6319 PART 4 – BS 6319 PART 3

 

توضیح فنی چسب بتن

چسب بتن در ترکیب با بتن و ملات های ساخته شده از جمله سیمان و آهک موجب افزایش مقاومت کششی وجلوگیری از ایجاد ترک در ملات می شود همچنین چسب بتن قابل استفاده با گچ نیز می باشد و کارائی و حالت خمیری و روانی بتن و ملات تازه را بالامی برد.
چسب بتن موجب افزایش مقاومت خمشی بتن تا حداکثر 50% می شود همچنین با استفاده از چسب بتن افزایش چسبندگی بتن و مقاومت سایشی بتن نیز بالا می رود، با افزودن چسب بتن و کاهش نفوذ آب و مواد شیمیایی و افزایش مقاومت تأثیر چشم گیری در مقابل یخبندان و یخ زدن بتن و ملات دارد هم چنین این افرودنی بتن(چسب بتن) تأثیر چشم گیری در افزایش مقاومت محصولات سیمانی در محیط های قلیائی و در مناطق شدید مرطوب دارد لازم به ذکر است چسب بتن هیچ گونه خورندگی بر روی میلگرد به جایی نمی گذارد.

خواص و اثرات
افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی
کاهش نفوذپذیری
جلوگیری از ترک خوردن
ثبات کیفیت در محیط های قلیایی
کاهش انقباض با امکان کاهش نسبت آب مصرفی
موارد کاربرد
ترمیم آسیب دیدگی های سطحی
تقویت چسبندگی
آب بندی ملات های ترمیمی
نماسازی و اجرای سطوح اکسپوز

 

کاربرد اصلی چسب بتن

چسب بتن در پروژه های تعمیراتی است ، زیرا میزان چسبندگی بتن به سطح قدیمی را به مقدار قابل توجهی افزایش می دهد . اگر سازه های بتنی دچار آسیب دیدگی سطحی و عمقی شده باشند با چسب بتن می توان آنها را ترمیم نمود. این ویژگی چسب بتن ، هنگام نما سازی بر روی بتن قدیمی نیز کاربرد دارد . چسب بتن از نفوذ آب جلوگیری کرده و از این جهت برای آب بندی بتن بکار می رود. برای آب بند کردن منابع ، استخر های بتنی ، ترمیم آسیب دیدگی کانالهای آب ، کف سالنهای صنعتی ، باند فرودگاهها ، سدها ، پایه پلها و ستونها می توان از چسب بتن استفاده کرد .

از خصوصیات دیگر چسب بتن جلوگیری از ایجاد ترک در بتن و تبله کردن و افزایش عمر سازه های بتنی می باشد.

برای استفاده از چسب بتن آن را با آب مخلوط و رقیق کرده و سپس با شن و ماسه و سیمان مخلوط می کنند . هر چقدر ضخامت بتن کمتر باشد و یا نیروی بیشتری بر آن وارد شود ، مصرف چسب بتن بیشتر می شود . در این حالت لازم است قبل از چسباندن ملات جدید ، یک لایه محلول چسب بتن به سطح زیرین مالیده شود.

این چسب یکی از مصالح نوین ساختمانی است که کاربردهای بسیار فراوانی دارد.

میزان مصرف
چسب بتن بسته به میزان چسبندگی مورد نیاز و نوع دانه بندی و طرح اختلاط مواد ملات بتن به میزان 20 الی 40 درصد جایگزین آب مصرفی می شود و به اجزاء خشک بتن یا ملات اضافه می گردد  .

روش مصرف
چسب بتن را ابتدا با آب مصرفی رقیق نموده ، میزان رقیق شدن چسب بتن بستگی به میزان چسبندگی مورد نظر دارد و سپس چسب رقیق شده را به اجزاء خشک بتن یا ملات می افزائیم و پس از اختلاط کامل مورد استفاده قرار می دهیم.
 توصیه می گردد در صورت ریزدانه بودن طرح اختلاط از چسب بتن کمتر و در صورت درشت دانه بودن طرح اختلاط از چسب بتن بیشتری استفاده نمائید  .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص :   1/01gr/cm3
رنگ : سفید
  PH :  7/1-7/2
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد  BS 5075  )
قابلیت انحلال : در آب
ویسکوزیته در 20 سی سی: RTV Spindle #2
2pm5, 8000cps

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان ، هوا ، تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطل های 5/3 و 8 و20 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/115-%DA%86%D8%B3%D8%A8-%D8%A8%D8%AA%D9%86.html

 

 

 

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

مکمل بتن
گونه پیشرفته ای از مواد افزودنی بتن که به دو صورت دوغاب غلیظ و پودر می باشد.
برای ساخت بتن های توانمند و چند منظوره به بتن افزوده می شود . این ماده
علاوه بر بالا بردن اسلامپ در زمان ساخت بتن باعث رفع جذب آب و قطع نفوذ
پذیری بتن می گردد.
مکمل بتن ترکیبی از مواد شیمیایی ذیل است:

میکروسیلیس
نسل جدید فوق روان کننده
واترپروف
کاتالیزور
فیلرهای پرکننده
الیاف پلیمری

اثرات ماده مکمل بتن را پس از مصرف در بتن می توان با استانداردهای ذیل مورد تحلیل قرار داد.
DIN 1048 PART 5 , DIN 1048 PART 4
DIN 1048 PART 1 , DIN 1048 PART 2
BS 1881 PART 122 , DIN e=EN 12390 - 8
ASTM C1202 - 05

خواص و اثرات

افزایش اسلامپ

رفع نفوذپذیری بتن

جلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی مخرب به داخل بتن

سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند

امکان کاهش آب اختلاط بتن

کاهش هزینه های ساخت بتن

امکان حمل بتن در مسافت های طولانی

افزایش مقاومت فشاری حدود 30 الی 70 درصد

کاهش میزان مصرف سیمان

امکان جایگزینی سیمان تیپ 2 با تیپ 5

جلوگیری از بروز بیماری های جبران ناپذیر ریوی

افزایش مقاومت فرسایشی

سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی


غیر قابل اشتعال است .

موارد کاربرد

ساخت بتن های پرمقاومت و نفوذ ناپذیر
بتن ریزی در مناطق تحت حمله مواد شیمیایی نظیر نواحی شمالی و جنوبی کشور
ساخت بتن اسکله ها , پل ها , مخازن و منابع
ساخت بتن تصفیه خانه ها

میزان مصرف
بسته
به نوع بتن ، اسلامپ و مقاومت فشاری مورد نیاز مصرف با آزمایش های کارگاهی
مشخص خواهد شد. اما این میزان حدود 3 الی 7 درصد وزن سیمان خواهد بود .

روش مصرف

مکمل بتن را می توان به دو صورت به بتن اضافه نمود .

پس از اختلاط کامل تمام اجزاء بتن

در آب اختلاط بتن حل نموده و سپس به اجزاء خشک افزوده گردد .
توجه : همیشه در زمان مصرف ماده افزودنی مکمل بتن ، از نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 30٪ کاسته شود و نسبتW/c در محدوده 4/0 الی 35/0 لحاظ گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : دوغاب غلیظ و پودر
وزن مخصوص : 1/4gr/cm3
رنگ : قهوه ای تیره و سفید
PH:8/5+_0/5
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطل 20 و 25 کیلوگرمی و کیسه 20 کیلوگرمی

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً بادفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید .
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/103-concrete-additives.html

 .

 

 

 مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

ابر روان کننده و کاهنده آب
جدیدترین گونه مواد کاهنده آب و افزاینده کارایی بتن ، با بنیان شیمیایی پلی کربوکسیلات یا پلی کربوکسیلات اسید می باشد  .

با کاهش آب بتن باعث صرفه جویی در مصرف سیمان و سادگی عمل تراکم و اختلاط بتن می گردد. فوق روان کننده ها در مقایسه با روان کننده ها دارای اثر قوی تری هستند. این مواد ضمن حفظ انسجام بتن و بدون کاهش مقاومت آن باعث افزایش کارایی آن می شوند. علاوه بر این، این مواد قادرند آب مورد نیاز بتن را به میزان ۲۵ تا ۳۵ درصد کاهش دهند و مانع آب انداختن آن شوند؛ لذا باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت بتن می شوند. توسعه ی آینده بتن وابسته به افزودنی های آن مخصوصا فوق روان کننده بتن است. در ساختمان بزرگراه ها برای

کسب مقاومت اولیه بالا از فوق روان کننده بتن استفاده می شود.

Tip 1برای ساخت بتن های پر مقاومت و خود تراکم پذیر طراحی و تولید شده است
Tip 2ابر روان کننده و کاهنده آب با زمان حفظ اسلامپ ( کارایی ) 60 الی 90 دقیقه
Tip 3ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ ( کارایی ) 90 الی 150 دقیقه
Tip 4 ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ 6 ساعت

با استانداردهای زیر مطابقت دارد   :
ASTM C494 TYPE F, ASTM C1017
ASTM C494 TYPE G, AS 1478.1.2000 
  
خواص و اثرات
افزایش روانی یا کارایی بتن
امکان کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %30 تا %40
کاهش عیار سیمان
کاهش استهلاک پمپ بتن
ایجاد بتن های خوش نما یا اکسپوز
عدم نیاز به ویبراتور
افزایش انسجام بتن
جلوگیری از حبس هوا در بتن
افزایش مقاومت فشاری
سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند
جلوگیری از جداشدن سنگ دانه ها
امکان باز نمودن قالب ها در حدود 8 الی 12 ساعت پس از اتمام بتن ریزی
قابل استفاده همزمان با میکروسیلیس یا خاکستر بادی

 

موارد کاربرد
بتن ریزی در مقاطع باریک و پر آماتور
بتن ریزی با لوله ترمی و بتن ریزی در زیر آب
ساخت بتن های توانمند H.P.C 
ساخت بتن های پرمقاومت H.S.C
ساخت بتن های خود تراکم پذیر S.C.C
ساخت بتن های نفوذ ناپذیر
ساخت ملات های تزریقی P.A.C
بتن ریزی های حجیم
صنایع قطعات بتنی پیش ساخته

 

میزان مصرف
میزان مصرف دقیق مواد افزودنی ابر روان کننده و کاهنده آب از طریق آزمایشگاههای کارگاهی مشخص خواهد شد اما بسته به نوع مصالح سنگی ، تیپ سیمان و میزان کاهش نسبت آب به سیمان مقدار مصرف حدود 3/0 الی 9/0 وزن مصرفی خواهد بود  .

روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد  .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد  .

حفاظت و ایمنی

این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.

درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.

درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری کنید.

این ماده آتشزا نیست.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
وزن مخصوص:1/5 gr/cm3
حالت فیزیکی : مایع
رنگ : قهوه ای تیره ، عسلی
 : PH  5/6
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد     ( BS 5075

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در ظرف دربسته و دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 الی 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن20 و بشکه220 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86.html?id=97:concrete-crusher&catid=78

                           

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

 

ترمیم کننده ویژه
نوعی ملات آماده پودری بر پایه سیمان می باشد که به واسطه وجود چسب بتن در ساختار خود ، علاوه بر قدرت چسبندگی بسیار زیاد به انواع سطوح و مصالح مخصوصاً بتن امکان نفوذ ناپذیر نمودن مقطع مورد کاربرد را نیز فراهم می آورد و

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C928-05 , ASTM C1583-04
ASTM C39 , BS EN 12637-3
BS EN 12636 , ASTM C1583

خواص و اثرات
چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح
قابل ارائه در رنگ های مختلف
بدون انقباض
مقاوم در مقابل سیکل های یخبندان و ذوب
قابلیت آب بندی و نفوذ ناپذیر سازی سطوح
سهولت اجراء

مقاومت مکانيکي مناسب

حصول مقاومت سريع

مقاوم در برابر سيکلهاي ذوب و يخبندان

بدون اثر مخرب روي فولاد

مقاومت مکانيکي مناسب

عدم ايجاد خوردگي آرماتورها

حصول مقاومت سريع

موارد کاربرد
تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل
پر نمودن حفره میان بولت ها
زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوششی جدید
قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند .
تسطیح ناهمواریهای ناشی از خطا در قالب بندی
ماهیچه کشی در سازه های آبی

میزان مصرف
میزان مصرف ترمیم کننده ویژه بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجراء برای پوشش 1 متر مربع به ضخامت 1 میلیمتر حدود 5/1 الی 2 کیلوگرم می باشد.

روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد وغبار و ذرات سست گرددسه پیمانه پودر ترمیم کننده بتن را با یک پیمانه آب داخل یک همزن ریخته و تا بدست آمدن خمیری همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم  ابتدا سطوح زیر کار را می بایست مرطوب نمود

، نهایتاً ملات آماده شده را بوسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجراء نمائیم.

1-      همیشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نمائید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.

2-      پس از نیمه خشک شدن ملات اجراء شده ، کلیه سطوح را تا 24 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگه دارید.

 

 

ایمنی

این ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.

توصیه می گردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید.

درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.

درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.

این ماده آتش زا نیست.

 

توجه:
همیشه مقداری از مواد را با آب ترکیب نمائید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد .
در صورت نیاز به افزایش چسبندگی و آب نمودن سطح می توان نسبت 5/1 پیمانه آب و 5/1 پیمانه چسب آببند و5 پیمانه پودر ترمیم کننده را با هم مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص: gr/cm3  1/5
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/138-%D8%AA%D8%B1%D9%85%DB%8C%D9%85-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D9%88%DB%8C%DA%98%D9%87.html

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

تلگرام :  https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام  : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1

لینکدین :  https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

اسپیسر به معنی فاصله دهنده بوده و طبق تعریف موسسه استاندارد بریتانیا به قطعاتی گفته می شود که مابین آرماتورهای بتن و بدنه قالب قرار گرفته تا پوشش مورد نظر بتن را ایجاد نمایند.

برای تولید اسپیسر مواد مختلف به کار گرفته می شود، این محصولات به صورت های بتنی، فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد .
مزایای اسپیسرهای پلاستیکی
ارزان بودن
سهولت در کاربرد
عدم ایجاد مانع در فرایند بتن ریزی
ممانعت از نفوذ عوامل خوردگی به آرماتور
تولید و شکل دهی آسان
حمل و نقل بسیار راحت
طبقه بندی اسپیسرهای پلاستیکی
از نظر میزان تحمل بار اسپیسرها بصورت زیر طبقه بندی می شوند:
اسپیسرهای سبک
این نوع اسپیسرها برای آرماتورهای با قطر کمتر از برای ایجاد پوشش در اعضاء عمودی و یا در آرماتوربندی افقی در مقاطع کوچک مناسب است .


اسپیسرهای متوسط

برای پوشش بتن جهت میلگردها با قطرمتوسط از این نوع اسپیسر استفاده می شود .


اسپیسرهای سنگین

از این نوع اسپیسر برای پوشش میلگردها با قطر بالاتر از استفاده می شود .
طبقه بندی بر اساس شکل و نوع استفاده
اسپیسرهای عمودی یا صندلی
اسپیسرهای عمودی به صورت تکیه گاه در زیر میلگردهای آرماتور قرار می گیرند ، از این نوع اسپیسر در دیواره نیز می توان استفاده کردو متناسب با بار قابل تحمل قطر میلگرد و پوشش بتن مورد نیاز قابل انتخاب می باشند و به دو دسته گیره دار و بدون گیره تقسیم بندی می شوند .
اسپیسرهای گیره دار در فرایند بتن ریزی ثابت بوده و نمی چرخند همچنین نصب آنها راحت و آسان است لذا در مواقعی که ثابت بودن و پایداری اسپیسر مد نظر است این نوع اسپیسر توصیه می شود، وجود گیره بر روی این نوع اسپیسرها باعث می شود تا سایز میلگردهای مورد استفاده در محدوده معین و خاصی محدود شوند.
اسپیسرهای بدون گیره محدودیتی برای سایز میلگرد بوجود نمی آورند ولی در هنگام نصب چرخش و جابجایی وجود دارد و در صورت نیاز به پایداری باید بوسیله قلاب های سیمی از چرخش و حرکت آنها جلوگیری کرد.طراحی اسپیسرها به طریقی است که حداقل تماس با سطح قالب را داشته و به جهت جنس پلاستیکی آنها از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می کند .
اسپیسرهای گرد یا چرخشی
این نوع اسپیسر به شکل هندسی مدور و خاص خود طوری طراحی شده است که دارای حالت ارتجاعی بسیار بالایی می باشد و جهت بتن ریزی های عمودی و بتن ریزی در دیواره ها ، دیواره ستون ها ، دیواره فونداسیون ، قفسه شمع و محل های مشابه به کار می رود .
اسپیسرهای ترکیبی
اسپیسرهایی هستند که با ترکیب دو یا چند مدل اسپیسر جهت بهره گیری از مزایای آنها بصورت توامان و یا جهت صرفه جویی در زمان نصب و هزینه به کار می روند مانند اسپیسر دوبل 30-100 که یک فاصله نگهدار برای ایجاد پوشش بتنی مش های زیرین در ارتفاع 30 میلیمتری و نگهداری مش های بالایی در ارتفاع 100 میلیمتر جهت استفاده در شبکه های دو مش می باشد ، لازم به ذکر است که فاصله نگهدار شبکه دوم می تواند با اندازه های مختلف بر روی فاصله نگهدار کفی مونتاژ گردد .
انواع اسپیسرهای پلاستیکی
کلمپ فیکس برای کارهای سبک و سریع
ماکسیفیکس با قابلیت تحمل بار برای سازه های متوسط و سنگین
اسپیسر سنگین جهت کارهای پیچیده و سنگین و برای میلگردهای با قطر زیاد مناسب است.
اسپیسر فوق سنگین برای کارهای سنگین طراحی شده و برای آرماتورهای با بار استاتیک زیاد مناسب است .
دوبل برای شبکه های دومش مورد استفاده قرار می گیرد .
یوچیر برای سقف ها و نظایر آن مورد استفاده قرار می گیرد .
ساید چیر با دارا بودن گیره محکم و مناسب برای سقف و کف های با وزن متوسط مورد استفاده قرار می گیرد .
اسپیسر چرخی دارای مصرف بسیار زیاد بوده و در دیوارها , ستون ها و بتن ریزی های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد .
کیج بار در پایه پل ها , سازه های دریایی و انواع شمع بندی ها متداول بوده و در اجرای سازه دقت بیشتری به همراه دارد.

 http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/124-spacer.html

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

 

 

اسپیسر
اسپیسر به معنی فاصله دهنده بوده و طبق تعریف موسسه استاندارد بریتانیا به قطعاتی گفته می شود که مابین آرماتورهای بتن و بدنه قالب قرار گرفته تا پوشش مورد نظر بتن را ایجاد نمایند.

برای تولید اسپیسر مواد مختلف به کار گرفته می شود، این محصولات به صورت های بتنی، فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد .
مزایای اسپیسرهای پلاستیکی
ارزان بودن
سهولت در کاربرد
عدم ایجاد مانع در فرایند بتن ریزی
ممانعت از نفوذ عوامل خوردگی به آرماتور
تولید و شکل دهی آسان
حمل و نقل بسیار راحت
طبقه بندی اسپیسرهای پلاستیکی
از نظر میزان تحمل بار اسپیسرها بصورت زیر طبقه بندی می شوند:
اسپیسرهای سبک
این نوع اسپیسرها برای آرماتورهای با قطر کمتر از برای ایجاد پوشش در اعضاء عمودی و یا در آرماتوربندی افقی در مقاطع کوچک مناسب است .


اسپیسرهای متوسط

برای پوشش بتن جهت میلگردها با قطرمتوسط از این نوع اسپیسر استفاده می شود .


اسپیسرهای سنگین

از این نوع اسپیسر برای پوشش میلگردها با قطر بالاتر از استفاده می شود .
طبقه بندی بر اساس شکل و نوع استفاده
اسپیسرهای عمودی یا صندلی
اسپیسرهای عمودی به صورت تکیه گاه در زیر میلگردهای آرماتور قرار می گیرند ، از این نوع اسپیسر در دیواره نیز می توان استفاده کردو متناسب با بار قابل تحمل قطر میلگرد و پوشش بتن مورد نیاز قابل انتخاب می باشند و به دو دسته گیره دار و بدون گیره تقسیم بندی می شوند .
اسپیسرهای گیره دار در فرایند بتن ریزی ثابت بوده و نمی چرخند همچنین نصب آنها راحت و آسان است لذا در مواقعی که ثابت بودن و پایداری اسپیسر مد نظر است این نوع اسپیسر توصیه می شود، وجود گیره بر روی این نوع اسپیسرها باعث می شود تا سایز میلگردهای مورد استفاده در محدوده معین و خاصی محدود شوند.
اسپیسرهای بدون گیره محدودیتی برای سایز میلگرد بوجود نمی آورند ولی در هنگام نصب چرخش و جابجایی وجود دارد و در صورت نیاز به پایداری باید بوسیله قلاب های سیمی از چرخش و حرکت آنها جلوگیری کرد.طراحی اسپیسرها به طریقی است که حداقل تماس با سطح قالب را داشته و به جهت جنس پلاستیکی آنها از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می کند .
اسپیسرهای گرد یا چرخشی
این نوع اسپیسر به شکل هندسی مدور و خاص خود طوری طراحی شده است که دارای حالت ارتجاعی بسیار بالایی می باشد و جهت بتن ریزی های عمودی و بتن ریزی در دیواره ها ، دیواره ستون ها ، دیواره فونداسیون ، قفسه شمع و محل های مشابه به کار می رود .
اسپیسرهای ترکیبی
اسپیسرهایی هستند که با ترکیب دو یا چند مدل اسپیسر جهت بهره گیری از مزایای آنها بصورت توامان و یا جهت صرفه جویی در زمان نصب و هزینه به کار می روند مانند اسپیسر دوبل 30-100 که یک فاصله نگهدار برای ایجاد پوشش بتنی مش های زیرین در ارتفاع 30 میلیمتری و نگهداری مش های بالایی در ارتفاع 100 میلیمتر جهت استفاده در شبکه های دو مش می باشد ، لازم به ذکر است که فاصله نگهدار شبکه دوم می تواند با اندازه های مختلف بر روی فاصله نگهدار کفی مونتاژ گردد .
انواع اسپیسرهای پلاستیکی
کلمپ فیکس برای کارهای سبک و سریع
ماکسیفیکس با قابلیت تحمل بار برای سازه های متوسط و سنگین
اسپیسر سنگین جهت کارهای پیچیده و سنگین و برای میلگردهای با قطر زیاد مناسب است.
اسپیسر فوق سنگین برای کارهای سنگین طراحی شده و برای آرماتورهای با بار استاتیک زیاد مناسب است .
دوبل برای شبکه های دومش مورد استفاده قرار می گیرد .
یوچیر برای سقف ها و نظایر آن مورد استفاده قرار می گیرد .
ساید چیر با دارا بودن گیره محکم و مناسب برای سقف و کف های با وزن متوسط مورد استفاده قرار می گیرد .
اسپیسر چرخی دارای مصرف بسیار زیاد بوده و در دیوارها , ستون ها و بتن ریزی های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد .
کیج بار در پایه پل ها , سازه های دریایی و انواع شمع بندی ها متداول بوده و در اجرای سازه دقت بیشتری به همراه دارد.

 http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/124-spacer.html

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

 

 

فوق روان کننده بتن نرمال دیرگیر زودگیر

 

با کاهش آب بتن باعث صرفه جویی در مصرف سیمان و سادگی عمل تراکم و اختلاط بتن می گردد.

فوق روان کننده ها در مقایسه با روان کننده ها دارای اثر قوی تری هستند. این مواد ضمن حفظ انسجام بتن و بدون کاهش مقاومت آن باعث افزایش کارایی آن می شوند. علاوه بر این، این مواد قادرند آب مورد نیاز بتن را به میزان ۲۵ تا ۳۵ درصد کاهش دهند و مانع آب انداختن آن شوند؛ لذا باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت بتن می شوند. توسعه ی آینده بتن وابسته به افزودنی های آن مخصوصا فوق روان کننده بتن است. در ساختمان بزرگراه ها برای کسب مقاومت اولیه بالا از فوق روان کننده بتن استفاده می شود.

 

با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد :
BS EN 480-1
ASTM C 494 TYPE A , TYPE D , TYPE E
ISIRI 2930

 

خواص و اثرات
کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 5٪ الی 12٪
افزایش اسلامپ

جلوگیری از به وجود آمدن ترک های سطحی
بدون یون کلر
سهولت پمپاژ
جلوگیری از خزش و انقباض بتن
بدست آوردن سطحی صاف و یکنواخت برای بتن های اکسپوز یا خوش نما
تسریع زمان گیرش اولیه

کاربرد فوق روان کننده بتن

فوق روان کننده بتن به عنوان یک  کاهش دهنده ممتاز آب بتن برای روانی بیشتر و مقاومت بالا استفاده می شود. همچنین فوق روان کننده بتن در حمل و مسافت های طولانی کاربرد دارد.فوق روان کننده بتن در بتن ریزی های مناطق گرمسیر استفاده می شود. فوق روان کننده بتن در بتن ریزی های حجیم با ابعاد زیاد استفاده می شود. فوق روان کننده بتن در بتن های خود تراز شونده و خود متراکم شونده کاربرد دارد. فوق روان کننده بتن در بتن ریزی برای مقاطع با تراکم آرماتورهای بالا  استفاده می شود. فوق روان کننده بتن درسازه های بتنی میکروسیلیسی کاربرد دارد. فوق روان کننده بتن درکف های سخت صنعتی (کف سازی) نیز کاربرد دارد.

 

 مزایای فوق روان کننده بتن:

فوق روان کننده بتن باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت فشاری در سنین مختلف در کارایی های ثابت با کاهش نسبت آب به سیمان است. فوق روان کننده بتن باعث کاهش میزان سیمان مصرفی برای کسب مقاومت یکسان سازه می شود. تجربیات آزمایشگاهی ثابت کرده امکان کاهش سیمان مصرفی در هر متر مکعب برای بتن های با رده مقاومتی مختلف توسط ماده فوق روان کننده بدست آمده میسر می باشد. بالا بردن روانی بتن بدون افزایش میزان آب به سیمان در فوق روان کننده بتن. مقادیر داده شده بر اساس تجربیات آزمایشگاهی به دست آمده از فوق روان کننده بتن در مصالح، شرایط مختلف و نوع سیمان و وضعیت آب و هوای مناطق مختلف کارایی دارد و لازم به ذکر است که نتایج آزمایش در شرایط ویژه هر کارگاه مقدار دقیق مصرف مواد افزودنی در هر متر مکعب را مشخص خواهد کرد.

 

 خصوصیات ویژه :
بهبود خاصیت چسبندگی و پخش ذرات ریز در بتن
 کاهش آب انداختگی و جدایی  سنگدانه ها و افزایش قابلیت پمپ کردن

کاهش قابل ملاحظه نسبت آب به سیمان را ممکن ساخته و امکان تولید بتن پرمقاومت ، بدون افزایش میزان سیمان مصرفی را فراهم می آورد
فاقد کلراید بوده و در نتیجه برای استفاده در بتنهای مسلح و پیش تنیده مناسب می باشد
افزایش کارایی با توجه به بتنی که از این ماده استفاده نگردیده است
سازگاری و کاربرد همزمان با دیگر مواد افزودنی این شرکت (کلیه مواد افزودنی نباید قبل از افزودن با یکدیگر ترکیب شوند بایستی هر کدام   بصورت مجزا به مخلوط بتن اضافه گردد
سازگاری با انواع سیمان پرتلند و مواد جایگزین سیمان حتی میکروسیلیس

 

میزان مصرف روان کننده بتن

مواد افزودنی روان کننده و فوق روان کننده بتن را به میزان کم، در هنگام ساختن به آب بتن می زنند. مقدار مورد نیاز مواد افزودنی کاهش دهنده آب کم بوده بین ۰٫۱ تا ۰٫۲۵ لیتر برای هر ۵۰ کیلو سیمان و برای افزودن آنها به مخلوط بتن از مخزن پخش کن استفاده می گردد. مقدار حقیقی این مواد به نسبت های مخلوط و دانه بندی مصالح سنگی بستگی دارد و برای بدست آوردن مقدار بهینه ساخت مخلوط های آزمایشی ضروری است. استفاده از این مواد به مقدار بیش از حد لزوم باعث تاخیر در گیرش بتن می شود و در مواردی نیز مشاهده می شود که گیرش بتن تا ۳ روز به تاخیر افتاده است. در موارد مذکور مقدار مصرف اشتباها بیش از ده برابر مقدار معمولی بوده است. مصرف بیش از حد این مواد لزوما کارایی را افزایش نمی دهد و بنابراین ممکن است بتن تازه مورد توجه قرار نگیرد.

 

روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
رنگ : قهوه ای
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص : gr/cm3 1/12
  PH :6/5
یون کلر : ندارد .کمتر از استاندارد  BS 5075

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از ، یخبندان و تابش مستقیم طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 5 الی 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 گیلوگرمی

 

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/99-quick-lubricants.html

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

واتر استاپ
نوارهای واتر استاپ به دو نوع PVC و بنتونیتی عرضه می شوند و برای آب بندی و جلوگیری از عبور آب از مقاطع درزهای انبساطی و اجرایی کاربرد دارد و کاملاً مطابق با نیازهای متقاضی طراحی شده و تولید می گردد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد
ASTM D 412-989 , ASTM D2240-05
ASTM D570-98 , ASTM D624
ASTM D638-03 , ASTM D572-93
DIN 53504 , ASTM D747-02
CRD-C573 , CRD-C570 , CRD-C572
ASTM D297 , ASTM D 746

خواص و اثرات
انعطاف پذیری زیاد
تنوع سایز و اشکال ظاهری
درگیری کافی با بتن
مقاومت کششی زیاد در جهت طولی و عرضی

مقاوم در برابر محیط قلیایی بتن

کارائی آن با عمر بتن برابری دارد

واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درز های انبساط در  سازه های بتنی آبی استفاده می شود.

اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.

واتر استاپ پی وی سی جهت آب بندی درزهای سازه های آبی بتنی استفاده میگردد

موارد کاربرد
جلوگیری از عبور آب در درزهای اجرایی و انبساطی و سازه های هیدرولیکی
رفع نشت سازه های پایین تر از سطح آب های زیر زمینی
انواع سازه های آبی بتنی

آب بندی درزهای اجرایی در زیر زمین های دارای تراز بالای آب زیرزمینی

آب بندی درزهای اجرایی و انبساطی در استخرها ، مخازن آب و فاضلاب

آب بندی درزهای اجرایی در تونلها ، سد ها و لاینگهای انتقال آب

آب بندی درزهای انبساطی و اجرایی در سازه های بتنی پیش ساخته

آب بندی درزهای اجرایی و انبساطی در منهول ها و مخازن پساب

آب بندی سازه های بتنی صنعتی مانند کولینگ تاورها ، کلاریفایرها و ...

آب بندی درز اجرایی فی مابین قطعات فلزی و پلی اتیلن وارده به بتن

 

موارد مصرف:

در درزهای سازه های بتنی که در معرض فشار های هیدرواستاتیکی و در تماس مستقیم آب و مایعات قرار دارند بکار می رود مانند استخر های شنا، منابع آب زمینی، فاضلاب ها، تونل، سد، کانال های آبرسانی و انواع فونداسیون ها

واتراستاپ تیپ( E تخت) جهت درز های ساختمانی بکار برده می شود و وظیفه این نوع تیپ ها در درزهای اجرایی، حفظ ممانعت از عبور آب درون درز ها می باشد واتراستاپ تیپ(EF  تخت پشت صاف) برای درزهای اجرایی کف بکار می رود واتراستاپ تیپ(OF  حفره دار پشت صاف) برای درزهای انبساطی در کف بکار می رود.

واتراستاپ تیپ( EMبدون حفره) برای درز های اجرایی با فشار استاتیکی بالا واتراستاپ تیپ(OM  دمبلی با حفره) برای درزهای انبساطی با فشار بالا بکار می رود.

عرض واتراستاپ حداقل شش برابر بزرگتر از سایز دانه بندی شن انتخاب گردد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
نوع P.V.C
وزن مخصوص: 1/3 gr/cm3
رنگ : نارنجی
درصد ازدیاد طول در جهت طولی : حداقل %375
درصد ازدیاد طول در جهت عرضی : حداقل %370
دمای ذوب : 380 درجه سانتی گراد
سختی : ShoreA 70
نقطه انجماد :oC -40



روش نصب
واتر استاپ های تخت در محل های پیش بینی شده قطع بتن می بایست مورد استفاده قرار بگیرند که نیمی از عرض آن در بتن قدیم و نیمه دیگر دربتن جدید قرار خواهد گرفت.واتر استاپ های حفره دار در محل های پیش بینی شده درزهای انبساط و ژوئن ها باید به فرمی قرار بگیرند که حفره واتر استاپ پس از بتن ریزی مقطع اول و دوم کاملاً در محل درز قرار گرفته تا در زمان انبساط و انقباض سازه تنش های وارده را به خوبی کنترل نماید.برای ثابت نمودن واتر استاپ در مقاطع از گیره های واتر استاپ استفاده شود و هرگز برای ثابت سازی نوار واتر استاپ آن را سوراخ نفرمائید زیرا به جهت تغییر تنش در محل سوراخ و فشار بتن هنگام عملیات بتن ریزی ، واتر استاپ دچار پارگی می گرددگیره واتر استاپ در هر متر طول واتر استاپ به تعداد حداقل 4 عدد و بصورت زیگزاگ به مقاطع بالا و پایین نوار متصل گردد و نهایتاً با استفاده از سیم آرماتور بندی ، آرماتورها را به گیره ببندیم برای اتصال واتر استاپ ها به یکدیگر از روش جوشکاری واتر استاپ با استفاده از. دستگاه جوش و الکترودهای پی وی سی و یا هویه واتر استاپ استفاده فرمائید.

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/111-pvc-water-stop.html

 

 مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

 

گروت
نوعی ملات آماده با مقاومت زیاد در حدود 70 پاسکال بدون انقباض و بر پایه سیمان می باشد . این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزاء سازنده اش برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها ، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب می باشد .
طبق استاندارد ذیل مطابقت دارد :
ASTM C1107

خواص و اثرات
پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
بدون ترک خوردگی پس از سفت شدن
بدون انقباض

امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
سرعت سفت شدن زیاد پس از اجراء
کسب مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگزاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی شود.
سهولت اختلاط با آب، سهولت استفاده و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخته
اجرای زیرسازی های فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین
پر کردن زیر صفحه ستون ها، حفره ها، شکافها و ترک های عمیق کف و دیوار و فضا های آزاد بین اجزاء بتنی به منظور تقویت تحمل بارپذیری
بدون نیاز به عمل آوری طولانی مدت (حداکثر زمان عمل آوری 3 روز(
ساخت ملات های بدون جمع شدگی.


موارد کاربرد
پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آن ها
امکان پر نمودن حفره ها ، شکاف ها و گودال ها
پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها
زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته

 

میزان مصرف
با محاسبه حجم مقطع گروت ریزی با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می توان هر کیلو را با 150 الی 300 سی سی آب مخلوط نمود .

 

روش مصرف:
محل اجرای گروت باید عاری از هرگونه گرد و غبار و چربی باشد.
در صورت اجرای گروت در محل هایی که امکان جذب آب دارند، محل اجرا با آب شیرین، اشباع گردد.
مقدار مشخص و مورد نیاز پودر گروت را با توجه به حجم محل مصرف در مخلوط کن محتوی آب لازمه گروت ریخته و با همزن مکانیکی در ابتدا با دور کند، سپس با دور بالاتر به هم بزنید.
بلافاصله گروت آماده شده را در محل اجرا ریخته و از پر شدن محل اجرا اطمینان حاصل پیدا کنید.
پس از خشک شدن سطح گروت تا 3 روز سطوح بی حفاظ را آب پاشی نمائید.

 

توجه
گروت ریزی باید پیوسته ویکباره انجام شود به همین دلیل باید قبل از اجرای گروت ریزی برنامه ریزی لازم جهت تولید پگ های مختلف در مقاطع زمانی مناسب انجام  شودکه به محض اتمام پگ بعدی آماده ریزش باشد . برای گروت ریزی حجیم توصیه می شود از پمپ های مناسب استفاده شود. بعد از اتمام عمل آوری گروت ریزی مناسب باید با مواد یا گونی خیس و یا آب پاشی محافظت شود . نکات قابل توجه جهت گروت ریزی در هوای گرم: مصالح اولیه گروت ریزی قبل ازآماده سازی در هوای خنک قرار گیرد و استفاده شود. خنک کاری تجهیزاتی که در معرض مستقیم گروت ریزی هستند بسیار مهم است . حدالمقدور از گروت ریزی در ساعات گرم روز خودداری کنید . برای گروت ریزی برنامه ریزی مناسبو بدون توقف انجام دهید . دمای آب مصرفی برای گروت ریزی کمتر از 20 سانتی گراد باید باشد شکل ظاهری گروت به صورت پودر است. گروت به رنگ خاکستری است.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
رنگ : خاکستری
وزن مخصوص :  gr/cm³05/02/35    

 یون کلر : ندارد

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/154-grout-prepared.html

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

2-6-1- مقدمه

استفاده موفقیت آمیز افزودنیها بستگی به روش‌های آماده سازی و پیمانه‌کردن دارد. عدم توجه در آماده سازی می‌تواند به شکل قابل توجهی روی ویژگی‌ها، کارایی و یکنواختی بتن تأثیر داشته باشد.

به عنوان یک اصل کلی، مصرف یک ماده افزودنی نباید به مشخصات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی بتن لطمه وارد آورد. همچنین مصرف ماده افزودنی نباید به میلگردهای متعارف یا آرماتور پیش‌تنیدگی صدمه بزند.

هر ماده افزودنی جامد با رعایت شرایط مخصوص به خود که توسط کارخانه سازنده و استانداردهای ذیربط تعیین می‌شوند، به کار برده شود تا نتیجه مطلوب از آن حاصل گردد.

 

2-6-2- آماده سازی افزودنی‌ها

  اگر اطلاعات کافی موجود نباشد، باید آزمایش‌های لازم بمنظور ارزیابی اثرات افزودنی‌ها بر خواص بتن ساخته شده با استفاده از لوازم و تجهیزات کار، تحت شرایط محیطی، موجود باید به‌عمل آورده شود آزمايشهاي مربوط به مواد افزودنی باید اثرات این مواد را در خواص بتن تا آنجائیکه به کار مربوط می‌شوند را مشخص نمایند.

  مخلوط مورد آزمایش باید عیناً از مواد مشابه (بخصوص سیمان) و سایر مواد سازنده بتن که در محل پروژه و حتی‌الامکان نزدیک به شرایط کار هستند تهیه شود.

   درجه حرارت بخصوص در زمینه مدت زمان گیرش زمان استحکام بتن تأثیرگذار است. مدت زمان گیرش و میزان هوای موجود در بتن تهیه شده در محل کار ممکن است به میزان قابل توجهی با بتن آزمایشگاهی تهیه شده از همان مواد و خواص مواد افزودنی مشابه، تفاوت داشته باشد.

 اثرات و عمل مواد افزودنی کاهنده آب یا مواد افزودنی فوق‌کاهنده آب ممکن است در مخلوط کننده کامیون و آنچه که از مخلوط کننده آزمایشگاه دیده می‌شود، متفاوت باشند. مقدار مصرف مواد افزودنی برای رسیدن به عملکرد مناسب برای مخلوط‌کن کامیون باید تنظیم شود.

در بیشتر موارد مواد افزودني فوق‌کاهنده آب در مخلوط‌کن کامیون بهتر عمل کرده و میزان مصرف کاهش می‌یابد. تمام دست اندرکاران  باید نسبت به این امکان در آغاز کار هوشیار باشند و بایستی آمادگی تنظیم مقدار مواد ( بخصوص مواد افزودنی وارد کننده هوا ) جهت دستیابی به خواص معین بتن در سایت پروژه را داشته باشند.

 

2-6-3- ميزان مصرف ^[1]

عملکرد انواع افزودنی‌ها و مقدار مصرف آنها براساس يك يا چند منبع اطلاعات ذيل برآورد مي‌شود:

 نتيجه ساخت مخلوط‌هایی با استفاده از افزودنی‌ها در شرایط محیطی واقعی

 ساخت نمونه‌هاي آزمايشگاهي جهت ارزيابي مخلوط، اطلاعات و دستورالعمل‌هاي توليد كننده.

   اطلاعات و دستور‌العمل‌های تولید‌کننده

اگرچه در نهایت باید نتایج آزمایشگاهی به شرایط محل مصرف تعمیم داده شود، زیرا نتايج متفاوتی از مصرف يك ماده افزودني بدليل ميزان مصرف مختلف سيمان، نوع سیمان، سنگدانه، ساير مواد و شرايط محیطی انتظار مي‌رود. بطور مثال مخلوط‌هایی که با سیمان‌های نوع 2 و نوع 5 تهیه می‌شوند به مقدار کمتری مواد افزودنی روان‌کننده/ کاهنده آب در مقایسه با مخلوط‌هایی که با سیمان نوع 1 یا 3 ساخته می‌شوند، دارند.

 

- اکثر افزودنی‌ها در یک محدوده مصرف معین بر بتن تأثیر می‌گذارند و در صورت استفاده بیشتر، سایر ویژگی‌های بتن را نیز تحت تأثیر قرار می‌دهند. در بسیاری موارد، به علت تفاوت شرایط محیطی کارگاه با شرایط آزمایشگاهی مقدار مصرف از محدوده معین بیشتر می‌شود و سبب کاهش بیش از حد افت اسلامپ، ایجاد تغییراتی در زمان گیرش، جداشدگی یا آب‌انداختگی می‌شود.

- تفاوت در عملکرد نشان دهنده این نیست که یک نوع افزودنی با نام تجاری خاص محصول بهتری نسبت به دیگری است بلکه ممکن است محصول‌های مشخصی برای برخی موقعیت‌ها و ساختارها مناسب‌تر از بقیه باشند.

- بجز در موارد خاص مصرف، مانند بتن‌های با مقاومت زیاد، حداکثر مصرف افزودنی‌های بتن به مقدار 50 گرم به ازاء هر کیلوگرم سیمان مصرفی در بتن محدود شده است. در مواردی که مقدار مصرف افزودنی کمتر از 2 گرم به ازاء هر کیلوگرم سیمان مصرفی در بتن باشد، افزودنی حتماً باید بعنوان بخشی از آب طرح و همراه آن استفاده گردد.

- مخلوط آزمایش باید با استفاده از مصالح مورد مصرف در محل کارگاه برای تعیین مقدار مصرف لازم و بمنظور رسیدن به نتایج مطلوب ساخته و آزمایش گردد. تولید‌کنندگان بتن باید توجه داشته باشند که یک نوع افزودنی تولید شده توسط سازندگان مختلف، ممکن است مقدار مصرف متفاوتی برای رسیدن به نتایج مطلوب داشته باشد.

 

2-6-4- نحوه مصرف

- انتخاب وسیله توزین یا پیمانه کردن باید متناسب با حالت فیزیکی ماده افزودنی مورد مصرف (پودر یا مایع) و میزان دقتی که در بر داشت و اختلاط آن با بتن مورد نیاز است، صورت گیرد.

- همانگونه که بارها اشاره گردید باید دقت کرد که دو یا چند افزودنی ممکن است در یک محلول سازگار نباشند. به عنوان مثال یک افزودنی حباب هواساز بر پایه vinsolresin-based و یک افزودنی کاهنده آب که شامل lignosulfonate است، هرگز نباید قبل از مخلوط شدن با یکدیگر تماس داشته باشند. علت این امر گرایش آنها برای لخته‌سازی و از دست رفتن اثر بخشی هر دو افزونی است. مخلوط کردن دو یا چند افزودنی پیش از افزودن به بتن نباید انجام شود مگر اینکه آزمایش‌ها نشان دهند که هیچ‌گونه اثر نامطلوب وجود نداشته یا اینکه دستورالعمل‌های سازنده این اجازه را بدهند. بهتر است که افزودنی‌ها هنگام افزودن مواد دیگر به مخلوط‌کن وارد شوند یا در حال مخلوط کردن.

- برخی از افزودنی‌های شیمیایی به صورت جامد (پودری) قابل حل در آب تهیه می‌شوند که لازم است در محل کار با آب مخلوط شوند. باید از انحلال کامل پودر در آب و مطابق دستورالعمل مصرف مطمئن شد. در بعضی موارد انحلال کامل نیاز به زمان زیادی دارد که باید مورد توجه قرار گیرد.

- توزیع یکنواخت ماده افزودنی در حجم بتن از اهمیت خاصی برخوردار است. عدم توزیع یکنواخت ماده افزودنی در حجم بتن باعث تشدید عدم یکنواختی بتن گردید و رفتار آن را در مقابل نیروها، ضربه، حرارت، رطوبت و به طور کلی تمام عامل‌ها خدشه‌دار می‌سازد و مشخصه‌های مطلوب آن را تقلیل می‌دهد.        

- مواد افزودنی که بصورت پودر غیرمحلول می‌باشند باید در شروع اختلاط داخل مخلوط‌کن ریخته شوند تا حتی‌الامکان به نحوی یکنواخت در حجم مخلوط توزیع گردند.

- موادی که بصورت پودر می‌باشند ولی قابل حل در آب هستند باید قبل از مصرف در آب حل شده و سپس به آب اختلاط اضافه شوند.

- مواد افزودنی که بصورت مایع می‌باشند باید قبل از مصرف بشدت تکان داده شوند که اگر ذراتی ته‌نشین شده باشند حل گردند و سپس این مواد باید همراه با آب اختلاط وارد مخلوط‌کن شوند.

- اضافه کردن مقدار مشخصی از افزودنی‌های مایع به بتن از  طریق مخزن عموماً توسط یک سیستم متشکل از پمپ‌ها‌، درجه‌ها، تایمرها، لوله‌های کالیبراسیون و شیرها انجام می‌پذیرد. این دستگاه سیستم توزیع افزونه (admixture dispensing system) یا توزیع کننده نامیده می شود. برای حداقل تغییرات در خواص بتن، این دستگاه‌ها می‌بایست رواداری‌های مورد نظر را از لحاظ مقدار مصرف حفظ کنند. ASTM C494 ایجاب می‌کند که افزودنی‌های پودری توسط جرم و افزودنی‌های مایع توسط جرم یا حجم اندازه‌گیری شوند. دقت مورد نظر در افزودنی‌هایی که با جرم اندازه‌گیری می‌شوند باید 3 درصد جرم مورد نظر باشد. افزودنی‌ها باید از لوله‌های کالیبراسیون به بتن در نقطه‌ای تزریق شوند که بیشترین پراکندگی را در میان بتن داشته باشند.

- توزیع افزودنی‌ها در یک مخلوط بتنی نه تنها کنترل دقیق مقدار آن، بلکه کنترل سرعت تخلیه را نیز شامل می‌شود. در برخی کاربردها ، تغییر دادن زمان اضافه کردن افزودنی حین مخلوط کردن می‌تواند اثر بخشی افزودنی را اصلاح نماید (به عنوان مثال اثر کاهنده آب دیرگیرکننده بستگی به زمانی که ماده به مخلوط اضافه می‌شوند دارد. اگر ماده افزودنی چند ثانیه بعد از مخلوط شدن آب و سیمان اضافه شود بسیار مؤثرتر خواهد بود.

- نرخ تخلیه افزودنی باید قابل تنظیم باشد تا توزیع یکسان افزودنی در میان مخلوط بتن حین چرخش مخلوط‌کن امکان‌پذیر باشد.

- لوله کالیبراسیون توسط جاذبه یا فشار هوا تخلیه می‌شود و محل ذخیره افزودنی می‌تواند از محل مخلوط‌کن مورد نظر خود فاصله معینی داشته باشد. در چنین مواردی، تابلو کنترل توزیع‌کننده باید به یک زمان‌سنج مجهز باشد تا تخلیه تمام افزودنی را از لوله‌ها و دریچه‌ها تضمین کند. اگر سیستم توزیع افزودنی به صورت دستی عمل می‌کند، اپراتور می‌بایست یک شیر برای طولانی کردن سیکل تخلیه در اختیار داشته باشد تا مطمئن شود که تمام افزودنی‌ها تخلیه شده‌اند. هنگامی که بیش از یک افزودنی در بتن مورد نیاز است، توزیع کننده باید طوری طراحی شود که یک تأخیر مناسب جهت جلوگیری از مخلوط شدن دو افزودنی داشته باشد یا اینکه دو افزودنی بطور جداگانه پیمانه شوند.

- باید دقت شود که مخلوط‌کن تا توزیع کامل افزودنی در تمام بتن بکار خود ادامه دهد.

- نگهداری سیستم پیمانه کردن برای جلوگیری از خطاهای ناشی از شیرهای چسبنده، ورود مواد خارجی به مخزن‌های ذخیره و مخلوط‌کن یا پمپ‌های فرسوده شده و ... نیاز به نگهداری منظم دارند.

 

2-6-5- انبار کردن

- افزودنی‌ها باید از گردوخاک و از هر گونه آلودگی مضر دیگر محافظت شوند.

- افزودنی‌های مایع در طول مدت انبار کردن باید در برابر گرما محافظت شوند زیرا دمای زیاد ممکن است بر روی ترکیب آنها اثر بگذارد. همچنین این مواد باید در برابر یخ‌زدگی محافظت شوند.

- جا به جا کردن و انبار کردن مواد افزودنی به ویژه مواد افزودنی سمی و قابل اشتعال باید طبق ضوابط تعیین شده از طرف کارخانه سازنده انجام گیرد.

- مواد افزودنی باید در وضعی انبار شوند که دسترسی به آنها و شناسایی هر محموله و هر نوع به آسانی میسر باشد.

- بعضی از مواد افزودنی شامل مواد جامد بصورت محلول سوسپانسیون هستند که ممکن است مواد جامد آنها ته‌نشین گردد که باید قبل از مصرف به خوبی هم زده شوند.

- افزودنی‌هایی که به شکل جامد پودری استفاده می‌شوند به سرعت رطوبت را جذب می‌کنند و بنابراین باید در محلی خشک و طوری انبار شوند که از خطر نم کشیدن در امان باشند.

- در صورتی که این مواد برای مدت طولانی نگهداری ‌شوند و تغییر در رنگ و بوی آنها ایجاد شده است باید قبل از مصرف مجدداً آزمایش شوند.

- در صورت احتمال ته‌نشینی، تولیدکنندگان باید اطلاعات مورد نیاز در زمینه روش بهم زدن مجدد را ارائه کنند.

- مخزن‌های ذخیره می‌بایست دارای دریچه تخلیه باشند، اما پیشگیری‌های لازم باید طوری انجام گیرد که مواد خارجی نتوانند از دریچه تانک وارد شوند. برای جلوگیری از آلودگی، درب تمام تانک‌ها هنگامی که استفاده نمی‌شوند می‌بایست پوشیده شود.

 مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

مواد حباب‌زا (حباب‌ساز)

2-5-1- تعریف

مواد افزودنی حباب‌ساز موادی هستند که سبب ایجاد حبا‌ب‌های عمدی ریز هوا در بتن می‌شوند.

 

2-5-2- مقدمه

از دهه 40 میلادی، آثار و خواص افزودنی‌های حباب‌ساز در بتن بتدریج در آمریکا شناخته شد و بکار رفت. برخی کارخانه‌های سیمان در آمریکا، به تجربه دریافته بودند که افزودنی پیه گاو به کلینکر در هنگام آسیاب آن در کارخانه، عمل آسیاب کردن را تسهیل می‌بخشد. بعدها دریافتند که بتن‌های ساخته شده با این نوع سیمان‌ها از دوام مناسبی برخوردار بودند، در حالیکه بتن‌های مشابه با همان نسبت آب به سیمان خیلی سریعتر از بین می‌رفتند. این یافته‌ها بسیار مهم و عجیب تلقی شده و به کشف خواص یا ساختار میکروسکوپی خمیر سیمان حاوی حباب‌ها منجر گردید. امروزه مصرف این مواد بصورتی فراگیر شده است که در اغلب آیین‌نامه‌ها مصرف این مواد بویژه زمانی که بتن در معرض چرخه‌های یخ‌زدن و آب‌شدن مکرر قرار دارد، توصیه می‌شود یا الزامی دانسته شده است.

 

2-5-3- ترکیب

بسیاری از مواد وجود دارند که قابلیت ایجاد حباب در خمیر سیمان را دارند، اما آنچه در مورد افزودنی‌های حباب‌ساز مهم است ایجاد حباب‌هایی با ساختار مناسب و پایدار است. امروزه اکثر حباب‌زاهایی که به شکل تجاری در دسترس هستند، در یکی از دسته‌های زیر قرار می‌گیرند.

 

- نمک‌های صمغ‌های چوب (وینسول)، نمک‌های مواد پروتئینی

- نمک‌های اسیدهای نفتی

- نمک‌های آلی هیدروکربن‌های سولفوناته

- دترجنت‌های مصنوعی

- اسیدهای رزینی و چرب و نمک‌های آن‌ها

 

2-5-4- مکانیزم اثر حباب‌زاها

معمولاً مواد حباب‌زا با آهک موجود در سیمان در مجاورت آب ترکیب شده و حباب ریز تولید می‌کنند. حباب‌هاي هواي عمدي ايجاد شده در خمير سيمان، ريز و پخش هستند. ميلياردها حباب ريز در يك متر مكعب بتن يا ملات توسط اين مواد حباب‌زا بوجود مي‌آيد كه كاملاً پخش و توزيع شده‌اند. وقتي بتن يا ملات در برابر چرخه‌های متوالی يخ‌زدن و آب‌شدن پايداري مي‌كند كه فاصله حباب‌ها از يكديگر بيش از 2/0 ميلي متر نباشد.

2-5-5- عوامل مؤثر بر مقدار حباب هوای ایجاد شده

درصد هوا و توزيع اندازه (دانه‌بندي) حباب‌هاي توليد شده در بتن حباب‌دار متأثر از تعدادي از عوامل مي‌باشد كه اهم آنها در زير مي‌آيد.

- ماهيت (طبيعت و جنس) و مقدار افزودني مصرفي

- ماهيت و مقدار مصالح مصرفي در بتن حبابدار

- اسلامپ يا رواني بتن

- روش اختلاط، حمل، تراکم و شرایط اجرایی بتن

 

الف) ماهیت و مقدار افزودنی مصرفی

نوع افزودنی بکار رفته در نوع حباب ایجاد شده، مقدار حباب ایجاد شده و اندازه حباب‌ها مؤثر است.

 

ب) مصالح مصرفی

شکل دانه‌بندی سنگدانه، وجود مواد آلی در سنگدانه، نوع و ریزی سیمان و ناخالصی‌های آب بر میزان مصرف مواد حباب‌زا و میزان حباب‌های ایجاد شده اثرگذار است. استفاده از سنگدانه دارای دانه‌بندی با بافت ریز، مصرف مواد حباب‌زا را برای رسیدن به میزان حباب معین افزایش می‌دهد. تیزگوشه بودن سنگدانه‌ها بخصوص در مورد ماسه‌ها مصرف حباب‌زا را افزایش می‌دهد. وجود مواد آلی در سنگدانه و آب به افزایش حباب‌زایی و کاهش مصرف حباب‌زا منجر می‌گردد.

افزایش در سختی یا قلیایی‌های آب، بر مصرف مواد افزودنی اثرگذار است. افزایش سختی آب موجب کاهش حباب‌زایی و افزایش مصرف مواد حباب‌زا و افزایش قلیایی‌های آب موجب کاهش مصرف مواد حباب‌زا می‌شود.

وقتي ريزي سيمان بيشتر مي‌شود، مقدار مصرف ماده حباب‌زا بايد بيشتر شود، زيرا حباب هواي كمتري ايجاد مي‌شود. سيمان‌هاي زودگیر و همچنين سيمان‌هاي حاوي پوزولان و سيمانهاي سرباره‌ای، معمولاً مقدار مصرف حباب‌زا را بيشتر مي‌كنند. سيمان‌های با قليايي بالا مقدار مصرف مواد حباب‌زا را كم مي‌كند.

وقتي ريزدانه اعم از ماسه ريز يا مواد گذرنده از الك 75 ميكرون (مواد ريزدانه) يا ميزان سرباره، پوزولان يا پودر سنگ موجود در بتن بيشتر مي‌شود، خاصيت حباب‌زايي كم شده و مصرف ماده حباب‌زا بيشتر مي‌شود. همچنین مصرف افزودني كلريد كلسيم حباب‌زايي را بيشتر مي‌كند.

با مصرف مواد روان‌كننده معمولي، مقدار مصرف حباب‌زا به ميزان يك سوم يا بيشتر كاهش مي‌يابد. فوق‌روان‌كننده ممكن است خاصيت معکوس نیز داشته باشند. به هرحال با مصرف هر نوع افزودني ممكن است كاهش يا افزايش حباب‌زايي را داشته باشيم.

وقتی مقدار سیمان افزایش یابد، مقدار مصرف مواد حباب‌زا افزایش می‌یابد. در عیار سیمان یا مواد سیمانی بیشتر از 400 کیلوگرم ممکن است اشکالاتی در حباب‌زایی بوجود آید.

 

پ) اسلامپ یا روانی بتن

وقتی نسبت آب به سیمان بیشتر شده و یا بعبارتی روانی بتن بالاتر رود، حباب‌زایی بیشتر شده و در نتیجه مصرف مواد حباب‌زا کاهش می‌یابد. البته در بتن‌های خیلی روان نیز ممکن است فاصله حباب‌ها زیاد شود و خاصیت آنها در بتن کم شود. در این حالت حباب‌های درشت‌تری تولید می‌شوند.

 

 

 

 

 

ت) روش اختلاط، حمل، تراکم و شرایط اجرایی بتن

اگر دماي بتن يا هوا زياد شود، حباب‌ها كم و بزرگ‌تر مي‌شوند و فاصله حبابها از هم زياد مي‌شود و مشكل جدي براي بتن حباب‌دار ایجاد مي‌شود. در دماي بتن بيش از 22 درجه و در دماي هواي بيشتر از 26 درجه به تدريج كار كنترل حبابها مشكل شده و مصرف حباب‌زا افزايش می‌يابد، ولي به هرحال حباب‌ها اندازه و فاصله مناسب را نخواهند داشت.

نوع مخلوط‌كن، مقدار بتن مخلوط شده و سرعت و زمان (مدت) اختلاط بر حباب‌زايي موثر است. حجم كمتر و سرعت بيشتر مخلوط‌کن حباب‌زايي را بالا مي‌برد، اما افزايش مدت اختلاط در ابتدا باعث افزايش حباب‌زايي (3 تا 5 دقيقه) و پس از آن به كاهش حباب‌ها منجر مي شود. به هرحال فاصله حباب‌ها با افزايش مدت چندان زياد نمي‌شود. با افزودن آب به مخلوط‌، ممكن است میزان حباب‌ها تغيير نمايد. در مدت حمل بويژه در کامیون مخلوط‌کن، مقدار حباب‌ها كم مي‌شود. پمپ كردن بتن معمولاً مقدار حباب‌ها را كم مي‌كند.

همچنین لرزش‌هايي كه براي تراكم بتن بكار مي روند، به تدريج حباب‌های هوا را از بتن خارج مي‌كنند، به خصوص اگر مقدار لرزاندن از یک حد تجاوز کند.

 

2-5-6- مقدار حباب هواي لازم در بتن

با توجه به شرايط محيطي از نظر يخبندان و آب‌شدگي يا ساير شرايط موجود در حين بهره برداري در هر آيين‌نامه‌اي درصد حباب هواي لازم مشخص مي‌شود. مقدار حباب هواي لازم در بتن معمولاً به حداكثر اندازه سنگدانه مصرفي ارتباط دارد. معمولاً هرچقدر خمير سيمان بتن كمتر باشد، درصد حباب هواي لازم در بتن كمتر مي‌شود، در حالي‌كه ممكن است عملاً‌ درصد حباب هوا در خمير سيمان ثابت باشد.

هر چقدر شرايط محيطي حادتر باشد، درصد حباب هواي لازم بتن بيشتر مي‌شود. با كاهش حداكثر اندازه سنگدانه بتن، درصد حباب هواي لازم افزايش مي‌يابد. معمولاً حداكثر حباب هواي لازم در بتن‌های دارای حداكثر اندازه سنگدانه 10 ميلي‌متر و در شرايط حاد، حداقل 5/7 درصد و براي حداكثر اندازه 150 ميلي‌متر و شرايط متوسط، 3 درصد مي‌باشد. بديهي است براي حداكثر اندازه‌هاي 75/4 يا 38/2 ميلي‌متر براي ملات‌ها ممكن است حباب هوا به حدود 10 درصد برسد و در خمير سيمان در حدود 15 تا 20 درصد خواهد بود. رواداري مجاز درصد حباب هواي بتن معمولاً 1 تا 5/1 درصد در كارگاه مي‌باشد.

 

2-5-7- اثرات مصرف

2-5-7-1- اثر بر روی خواص بتن تازه

الف) کارایی

مصرف مواد حباب‌زا در یک نسبت آب به سیمان ثابت، کارایی و اسلامپ بتن را بیشتر می‌کند. حتی هنگامی‌که تحت شرایطی اسلامپ یکسانی وجود دارد، بتن حاوی مواد حباب‌زا دارای کارایی بیشتر و چسبنده‌تر از بتن مشابه و فاقد حباب‌زا است، مگر اینکه عیار سیمان زیاد باشد.

 

• در عيار سيمان زياد، بتن حبابدار به شدت چسبناك مي شود و پرداخت سطح آن مشكل مي گردد.

 

ب) آب انداختن و جداشدگی

جداشدگي و آب‌انداختن بتن تازه با استفاده از مواد حباب‌زا كاهش مي‌يابد.

 

پ) جمع‌شدگی بتن تازه

با مصرف مواد حباب‌زا جمع شدگی بتن تازه در هنگام گیرش کاهش می‌یابد و یا حتی انبساط جزیی را به همراه می‌آورد. به هر حال در مجموع جمع شدگی خمیری کاهش می‌یابد.

 

 

2-5-7-2- اثر بر روی خواص بتن سخت شده

الف) مقاومت

وجود حباب‌هاي عمدي در بتن همانند وجود حباب‌هاي غيرعمدي، مقاومت بتن را كاهش مي‌دهد، اما مقدار كاهش يكسان نخواهد بود. به ازاي‌ هر يك درصد حباب هواي عمدي در بتن عملاً 3 درصد مقاومت کاهش مي‌یابد، در حالي‌كه ازاي هر يك درصد حباب هواي غيرعمدي (Entrapped Air) كه بدليل عدم تراكم كافي بوجود مي‌آيد بيش از 5 درصد مقاومت كاهش مي‌یابد. اگر عيار سيمان در بتن، متوسط تا زياد باشد كاهش مقاومت ناشي از وجود حباب هواي عمدي افزايش مي‌يابد. هر چند بايد گفت اگر به كمك مواد حبابزا بتوانيم مقدار آب را كاهش دهيم، مقدار نسبت آب به سيمان كم شده و بخشی از این کاهش مقاومت جبران می‌شود (با فرض عيار سيمان و اسلامپ ثابت).

 

ب) نفوذپذیری

نفوذپذيري بتن سخت شده با وجود حبابهاي ريز و پخش در خمير سيمان به شدت کاهش می‌یابد که در افزايش دوام بتن مؤثر است.

 

پ) جذب آب

جذب آب مويينه بتن حباب‌دار نيز به مراتب كمتر از بتن معمولي است که اين عامل نيز در افزايش دوام بتن موثر است.

 

ت) مقاومت در برابر چرخه‌های یخ‌زدن و آب شدن

مهمترين تأثير مواد حباب‌زا در بتن سخت شده، افزايش پايايي بتن در برابر چرخه‌های متوالی يخ‌زدن و آب‌شدن است. وجود حباب هاي ريز و بسته كه همچون يك ماسه ريز و نرم عمل مي كنند، نفوذ پذيري را كاهش مي‌دهد و همچنين انبساط ناشي از يخ‌زدن آب توسط اين حباب ها تحمل مي‌گردد و تنش‌هاي قابل توجهي را به خمير سيمان منتقل نمي‌كند و دوام بتن بالا مي‌رود.

 

ث) نفوذ پرتوهای رادیواکتیو

وجود حباب هاي عمدي به شدت به افزايش نفوذ پرتوها به بتن كمك مي‌كنند و لذا استفاده از این افزودنی در بتن‌هایی که به عنوان سپر در برابر پرتوهای رادیواکتیو بکار می‌روند، به شدت زیان‌آور است.

 

ج) جمع شدگی ناشی از خشک شدن

در ملات‌ها و بتن وجود حباب باعث افزايش قابليت نگهداري آب در بتن سخت شده مي شود و جمع شدگي ناشي از خشك شدگي ملات و بتن سخت شده كاهش مي يابد و از اين نظر ترك خوردگي كم تر مي‌گردد و دوام افزايش مي‌يابد.

 

2-5-8- انبار كردن

مواد حباب‌زا به دو صورت جامد (پودر يا پولك) يا مايع توليد و مصرف مي‌شوند. اين مواد حتي بصورت مايع در اثر يخبندان آسيب نمي‌بينند، اما در دستورالعمل توليدكنندگان جلوگيري از يخ زدن آنها توصيه مي‌شود. معمولاً‌ تا 6 ماه نگه‌داري در شرايط مساعد مشكلي براي اين مواد به وجود نمي‌آيد، اما پس از 6 ماه انجام آزمايش بر روي آن‌ها و انطباق آن‌ها با مشخصات استاندارد ضروري به نظر مي‌رسد.

 

 

 

 

2-5-9- نحوه مصرف

بهتر است ماده حباب‌زا بصورت مايع يا محلول به بتن اضافه شوند. مقدار مصرف مواد پودري بسيار كم است و نمي تواند به خوبی و با سرعت در بتن مخلوط و توزيع شود. معمولاً مواد پودری پروتئینی به میزان 4 تا 5 درصد در آب حل می‌شوند.

مقدار مصرف مواد افزودني حبابزاي مايع يا محلول، عملاً از حدود 05/0 تا 15/0 درصد وزن سيمان تغيير مي‌كند كه در مقايسه با ساير افزودني ها ناچيز به نظر مي‌رسد. برای مثال میزان مصرف مواد پودری پروتئینی در بتن عملاً 002/0 تا 007/0 درصد وزن سیمان خواهد بود که به شدت ناچیز است و هزینه بسیار کمی را به مصرف‌کننده تحمیل می‌کند.

مقدار مصرف افزودني حبابزا با انجام آزمايش و دستيابي به مقدار حباب هواي مورد نظر و خواص مطلوب در بتن تعيين مي‌شود و تابع عوامل مختلفي است كه با تغيير نوع سنگدانه و سيمان يا مقدار آن‌ها، تغيير رواني بتن و دانه‌بندي سنگدانه تغيير مي‌نمايد.

حداكثر مقدار مصرف افزودنی حباب‌زا در بتن هاي سفت‌، پرسيمان، حاوي ماسه هاي ريز زياد و مواد ريزتر از الك 75 ميكرون، دارای سیمان ریز و در شرايط هواي گرم حاصل می‌گردد. مسلماً وقتي درصد حباب هواي بيشتري در بتن لازم است، مقدار ماده حباب‌زاي مصرفي بيشتري بكار مي‌رود.

 

 

 

 مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

 

 کندگیرکننده‌ها (دیرگیرکننده‌ها)

2-4-1- تعریف

کندگیرکننده‌ها موادی هستند که با کنترل و ایجاد تأخیر در هیدراسیون اجزاء سیمان، سرعت گیرش را کاهش داده و سبب افزایش مدت زمان گیرش سیمان می‌شوند. این مواد سبب تأخیر در هیدراسیون سیمان بدون تأثیر بر روی خواص مکانیکی طولانی مدت بتن می‌شوند.

 

2-4-2- مقدمه

مواد افزودنی کندگیرکننده در بتن، عمدتاً جهت جبران تأثیر دمای زیاد و از بین بردن اثرات نامطلوب آن استفاده می‌شوند. از این‌رو بیشترین استفاده این مواد برای بتن‌ریزی در هوای گرم است. همچنین این مواد برای حفظ کارایی بتن در طول مدت بتن‌ریزی و یا برای غلبه بر مشکلاتی که هنگام تأخیر بین مرحله اختلاط و بتن‌ریزی رخ می‌دهد، استفاده می‌شوند. این مواد در جلوگیری از بروز ترک در تیرهای باربر، عرشه پل‌ها یا دال‌ها سودمند هستند. همچنین با حفظ کارایی بتن در فواصل قطع بتن‌ریزی از ایجاد درزهای سرد جلوگیری می‌کنند.

استفاده از کندگیرکننده‌های گیرش در سازه‌های بتنی باعث فراهم کردن شرایط لازم جهت زمان حمل طولانی‌تر، فاصله حمل بیشتر و از بین بردن هزینه‌های جابجایی دستگاه‌های مخلوط‌کن مرکزی می‌شوند. همچنین مدت زمان بیشتری را برای پرداخت سطح در ابتدا و انتهای کار فراهم می‌کنند و به از بین بردن درز سرد در کف‌سازی و در مواقع از کار افتادگی دستگاه‌ها کمک می‌کنند. کندگیرکننده‌ها همچنین برای مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از جمع‌شدگی حاصل تبخیر که در دال‌های افقی احتمال وقوع دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند. از کاربردهای دیگر آنها در بتن‌های پیش‌تنیده می‌باشد که از گیرش بتنی که در تماس با مسلح کننده‌هاست، قبل از لرزاندن بتن جلوگیری می‌کند. در غیر اینصورت احتمال ترک‌خوردگی در ناحیه تماس میلگردها و بتن افزایش می‌یابد. همچنین این افزودنی‌ها شرایط استفاده از عمل‌آوری در دمای بالا را در تولید بتن پیش تنیده بدون تأثیر بر روی مقاومت درازمدت بتن فراهم می‌کند.

کندگیرکننده‌های گیرش به سبب داشتن چنین مزایایی، به عنوان یک ترکیب رایج در صنعت بتن به کار می‌روند.

 

2-4-3- ترکیب

اصلی‌ترین انواع افزودنی‌های کندگیرکننده عبارتند از:

- دیرگیرکننده‌های غیرآلی (معدنی) نظیر برخی فسفات‌ها، نمک‌های روی، برات‌ها و برخی از کلریدها،

* در عمل صرفاً از فسفات کلسیم استفاده می‌شود.

- دیرگیرکننده‌های آلی نظیر شکرها و مشتقات آن‌ها و اسیدهای مربوطه، گلوکونات‌ها بویژه گلوکونات سدیم،

- اسیدهای لیگنوسولفونیک و نمک‌ها و مشتقات اصلاح شده آن‌ها،

- اسیدهای نفتالین سولفونیک و نمک‌های آن‌ها،

- اسیدهای هیدروکسیلات کربوکسیلیک و مشتقات و نمک‌های آن‌ها،

 

لازم به ذکر است بسیاری از افزودنی‌های کندگیرکننده خاصیت روان‌کنندگی نیز دارند. در واقع بسیاری از ترکیبات اصلی که در ساخت روان‌کننده‌ها استفاده می‌شوند، در تولید کندگیرکننده نیز استفاده می‌شوند. معمولاً از افزودنی‌های دیرگیرکننده به تنهایی استفاده نمی‌شود و افزودنی‌های روان کننده/ کاهنده آب دیرگیرکننده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

2-4-4- مکانیزم عملکرد

مکانیزم‌های کندگیرکنندگی توسط بسیاری از محققین مورد مطالعه قرار گرفته و چندین نظریه برای توضیح این مکانیزم ارائه شده است. نقش ترکیبات کندگیرکننده به روش ساده‌ای بیان می‌شود. این افزودنی‌ها یک لایه فیلم نازک بر روی ذرات سیمانی ایجاد می‌کنند (با واکنش با ترکیبات C₃A و C₃S موجود در سیمان) و بنابراین منجر به جلوگیری یا کاهش واکنش آنها با آب می‌شوند. ضخامت این لایه نازک تعیین می‌کند که به چه میزان، سرعت هیدراسیون کند شده است. بعد از مدتی، این فیلم از بین می‌رود و هیدراسیون شروع می‌شود. به هرحال، باید توجه داشت که در بعضی موارد هنگامی که مقدار افزودنی از یک حد بحرانی بالاتر می‌رود، هیدراسیون ترکیبات سیمان فراتر از مرحلۀ خاصی نمی‌رود و خمیر سیمان هیچگاه گیرش پیدا نمی‌‌کند. بنابراین، مهم است تا از استفاده بیش از حد از افزودنی کندگیرکننده در بتن اجتناب شود.

 

2-4-5- عوامل مؤثر بر عملکرد

نوع و مقدار افزودنی و مرحله‌ای که به مخلوط اضافه می‌شود از عوامل تأثیرگذار میزان کندگیرکنندگی است. سایر عوامل تأثیرگذار بر درجۀ کندکنندگی شامل نسبت آب به سیمان، مقدار سیمان، C₃A و مقدار قلیایی موجود در سیمان می‌باشد. تأثیر کندگیرکننده در صورتی که اضافه کردن آن به بتن تازه با چند دقیقه تأخیر همراه باشد، افزایش پیدا می‌کند.

 

2-4-6- اثرات

2-4-6-1- بتن تازه

الف) روانی

افزودنی‌های کندگیرکننده مقدار روانی را برای مدت بیشتری حفظ می‌کنند.

 

ب) مقدار هوا

در اثر استفاده از این مواد، مقدار هوای بتن افزایش می‌یابد.

 

ج) افت اسلامپ

همان‌طور که گفته شد اغلب کندگیرکننده‌ها دارای خاصیت روان‌کنندگی و یا کاهندگی آب هستند. لذا در نسبت آب به سیمان ثابت، افزودن آن‌ها اسلامپ اولیه را افزایش می‌دهد، اما نرخ افت اسلامپ را نیز در مقایسه با بتن شاهد بالاتر خواهد برد.

 

 

 

د)آب‌انداختگی

کندگیرکننده‌ها بر روی پتانسیل بتن تازه جهت ته‌نشینی و آب‌انداختگی اثرات متفاوتی دارند. بعضی از این مواد مانند گلوکونات‌ها آب‌انداختگی را افزایش می‌دهند، اما گلوکزها باعث کاهش آب‌انداختگی می‌شوند. لیگنوسولفونات‌ها معمولاً اثر چندانی ندارند.

 

ه) گیرش

استفاده از افزودنی‌های کندگیرکننده معمولاً باعث تأخیر در گیرش اولیه و نهایی بتن می‌شوند. تأخیر در زمان گیرش به نوع افزودنی و به خصوص به مقدار آن و دمای هوا و دمای بتن بستگی دارد.

 

و) جمع‌شدگی خمیری

با مصرف کندگیرکننده‌ها افزایش می‌یابد، اما ترک‌خوردگی خمیری را کم می‌کند.

 

2-4-6-2- بتن سخت شده

الف) مقاومت

به علت عمل کندگیرکنندگی، مقاومت یک روزۀ بتن کاهش می‌یابد. به هرحال، اثر این مواد در مقاومت درازمدت ناچیز است.

 

ب) جمع‌شدگی حرارتی

با مصرف کندگیرکننده‌ها کم می‌شود.

 

 

ج) جمع شدگی و خزش

نرخ جمع‌شدگی ناشی از خشک شدن و خزش بتن با استفاده از کندگیرکننده‌ها ممکن است افزایش پیدا کند، ولی مقادیر آن در درازمدت افزایش پیدا نمی‌کند.

 

2-4-7- توصیه‌های مصرف

• آزمایش‌‌های کنترل باید بر روی افزودنی‌های مایع انجام شود تا انطباق مواد با الزامات تأیید گردد. آزمایش‌های شناسایی شامل مقدار کلراید و مقدار مواد جامد، pH و طیف سنجی مادون قرمز می‌باشد.
• هنگام استفاده از این مواد، باید عمل‌آوری و محافظت، به علت پتانسیل زیاد ترک‌خوردگی ناشی از جمع‌شدگی بتن و آب انداختن صورت گیرد.
• در مواردی که احتمال ترک خوردگی ناشی از تبخیر و نشست خمیری در اثر بار مرده در طول بتن‌ریزی وجود دارد استفاده از این مواد توصیه نمی‌گردد.
• در انبار كردن مواد کندگیرکننده آلي بايد به دما و تابش آفتاب توجه داشت زيرا مي‌تواند زودتر از مواد غيرآلي فاسد شود.
• درصورتي كه تبخير از سطح بتن زياد باشد و از مواد كندگيرکننده در بتن استفاده شود ممكن است احتمال ترك‌خوردگي بيشتر شود.
• در هواي گرم بويژه براي حمل طولاني بهتر است از مواد كندگيرکننده استفاده نمود. اين مواد مي‌توانند افت اسلامپ را كاهش دهند كه از نظر اجرايي اهميت زيادي دارد.
• افزايش زمان گيرش به ميزان بيش از 4 ساعت توصيه نمي‌شود. امروزه افزودنی‌های خاصی به بازار عرضه شده‌اند که زمان گیرش را بیش از 24 ساعت به تأخیر می‌اندازد اما این مواد با مشخصات استاندارد موجود تطابق ندارند.
• در بتن‌هاي حجيم مواد كندگيركننده مي‌توانند بدليل كاهش سرعت هيدراسيون در ساعات اوليه، سرعت گرمازايي را كاهش دهند.
• در زماني كه مشکل ايجاد درز سرد بين لايه هاي بتن ريزي وجود دارد يكي از روش هاي رفع مشكل، افزايش زمان گيرش مي‌باشد كه با مصرف مواد ديرگير حاصل مي‌شود.
• كندگيري حاصله از مواد كندگيرکننده استاندارد، معمولاً مقاومت‌هاي بتن را پس از چند روز كاهش نمي‌دهد و گاه مقاومت هاي درازمدت ممكن است افزايش يابد و معمولاً به افزايش دوام نيز كمك مي‌كند.
• با توجه به ميزان كندگيري لازم، طرح مخلوط بتن و مقدار افزودني کندگيركننده بايد مشخص شود. به هرحال مقدار مصرف بايد در محدوده توصيه شده توسط توليد كننده باشد.
• مصرف بيش از حد كندگيركننده ممكن است اخلال جدي در گيرش بوجود آورد كه به آب انداختن و روان‌شدگي بتن مي‌انجامد و ممكن است بتن را عملاً غيرقابل مصرف نمايد.

 مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):

http://www.micgrouh.com

ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید

تلگرام : https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1

لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

تسریع‌کننده‌های غیرکلریدی

به دلیل محدودیت استفاده از تسریع‌کننده‌های کلریدی استفاده از افزودنی‌های تسریع‌کننده غیرکلریدی رو به افزایش است. معمولترین تسریع‌‌کننده‌های این دسته، فرمات کلسیم و تری‌اتانول‌آمین هستند که اغلب جهت خنثی کردن اثرات دیرگیرکنندگی افزودنی‌های کاهش‌دهنده آب استفاده می‌شوند. همچنین در مواردی که به دلیل مشکلات خوردگی استفاده از تسریع کننده‌های کلریدی مجاز نمی‌باشد از این تسریع‌کننده‌ها استفاده می‌شود.

اگرچه تعدادی از ترکیبات آلی دیگر مانند اوره، اسید اکسالیک، آمین‌ها و فرمالدئیدها هستند که زمان گیرش را در سیمان تسریع می‌کنند، اما از این ترکیبات به صورت تجاری به عنوان تسریع‌کننده استفاده نمی‌شود.

فرمات‌کلسیم، هیدراسیون فاز C₃S سیمان را تسریع می‌کند، اگر چه اثر آن مشابه کلرید کلسیم نمی‌باشد. تري‌اتانول‌آمین نیز هیدراسیون فاز C₃A را در سیمان تسریع می‌کند، گرچه هیدراسیون C₃S و C₂S را به تأخیر می‌اندازد، لذا اغلب بعنوان یک تسریع‌کننده گیرش مطرح است. همچنین از این ماده جهت خنثی کردن اثر دیرگیرکنندگی سایر افزودنی‌ها استفاده می‌شود.

از تسریع‌کننده‌های غیرکلریدی، متعلقات مربوط به اسیدهای کربوکسیلیک نیز در هیدراسیون سیلیکات‌های سیمان بصورت کاتالیزور عمل می‌کنند.

 

2-3-5- عوامل اصلی مؤثر بر مکانیزم اثر این مواد      

3-5-1- نوع، ترکیبات و مقدار افزودنی

اثر تسریع‌کننده‌ها بستگی زیادی به ترکیبات شیمیایی و مقدار مصرف آنها دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌شود.

 

 

 

الف) کلرید کلسیم

همانطور که گفته شد کلرید کلسیم در افزایش مقاومت اولیه و کاهش زمان گیرش اولیه و نهایی بسیار مؤثر است. مقدار بهینه مصرف کلرید کلسیم در بتن غیرمسلح بین 1 تا 4 درصد وزنی سیمان است، اگرچه توصیه می‌شود که مقدار مصرف آن به ٪2 وزنی سیمان محدود شود.

این ماده علاوه بر تأثیر روی زمان گیرش، اثرات جانبی نیز دارد که باید به آن توجه گردد. اضافه کردن کلرید کلسیم مقدار کارایی بتن را افزایش می‌دهد و مقدار آب لازم را برای رسیدن به یک اسلامپ مشخص در مقایسه با یک مخلوط شاهد کاهش می‌دهد. همچنین مقدار آب‌انداختگی را کاهش می‌دهد. هرچند مقدار تأثیر آن بر روی بتن به مقدار مصرف، نوع سیمان و دمای مخلوط دارد، مصرف آن تا حداکثر 2 درصد، بر روی مقدار هوای بتن اثری ندارد.

اضافه کردن این افزودنی معمولاً بر روی مقاومت درازمدت اثری ندارد، اما گاهی باعث کاهش مقاومت در درازمدت بخصوص در دمای زیاد می‌گردد.

بدلیل ایجاد پتانسیل خوردگی توسط این افزودنی، مصرف آن به وسیله اکثر آیین‌نامه‌ها ممنوع گردیده است. در آیین‌نامه بتن ایران (آبا) نیز مصرف آن تنها در بتن بدون میلگرد مجاز دانسته شده است. 

ب) فرمات کلسیم

فرمات کلسیم نیز مقاومت اولیه را افزایش می‌دهد و زمان گیرش را تسریع می‌کند. گرچه تأثیر آن به مراتب کمتر از کلرید کلسیم می‌باشد و مصرف زیادتر آن جهت حصول به عملکرد مشابه با کلرید کلسیم نیاز است. فرمات کلسیم گاهی با بعضی مواد مانند نیتریت سدیم ترکیب می‌شود تا کسب توسعه مقاومتی اولیه را بیشتر کند. عملکرد این نوع افزودنی تسریع کننده به شدت تحت تأثیر نوع سیمان مصرفی است (به دلیل اثر SO₃ موجود در سیمان برای عملکرد این ماده). مطالعات نشان داده است که باید نسبت C₃A به SO₃ بزرگتر از 4 باشد تا فرمات کلسیم به عنوان یک تسریع کننده مؤثر عمل کند.

 

ج) تری‌اتانول‌آمین

این ماده بعنوان یک تسریع‌کنندگی گیرش استفاده می‌شود و عملکرد آن در سرعت بخشیدن بر گیرش حتی مؤثرتر از کلرید کلسیم است. گاه  مقدار آن در مقایسه با کلرید کلسیم می‌تواند اثر مشابهی با آن در تسریع زمان گیرش ایجاد کند. مقدار مصرف 1/0 تا 5/0 درصد آن (درصد وزنی سیمان) باعث می‌شود تا گیرش به سرعت رخ دهد. همچنین با افزایش مقدار مصرف آن مقاومت کاهش می‌یابد.

د) نیترات کلسیم

نیترات کلسیم زمان گیرش را تسریع می‌کند و اثر متوسطی بر روی سخت‌شدگی دارد.

ه) نیتریت کلسیم

نیتریت کلسیم یک ماده تسریع کننده گیرش و سخت‌شدگی می‌باشد.

و) تیوسیانات سدیم

این ماده بعنوان یک تسریع کننده مقاومت مطرح است و در تسریع زمان گیرش اثر چندانی ندارد.

ز) تیوسولفات کلسیم

این ماده دارای اثر تسریع‌کنندگی در توسعه مقاومتی است و عملکرد بهتری در مقایسه با نمك های سدیم مشابه خود دارد.

ج) کربنات سدیم و پتاسیم

این مواد در مقادیر مصرف بیشتر از 1/0٪ (درصد وزنی سیمان) بعنوان تسریع کننده زمان گیرش عمل می‌کنند.

ط) کربنات لیتیم

این ماده نیز تنها بعنوان یک تسریع‌کننده زمان گیرش عمل می کند.

ی) اسید کربوکسیليک

این مواد بعنوان تسریع‌کننده زمان گیرش و افزایش دهنده نرخ كسب مقاومت مورد استفاده هستند.

 

2-3-5-2- اثر نوع سیمان

اثر تسریع‌کننده‌ها به ترکیب شیمیایی سیمان مصرفی بخصوص مقدار گچ موجود در آن بستگی دارد. بطور مثال کلرید کلسیم در سیمان‌های پرتلند معمولی بسیار مؤثرتر از سیمان‌های زودگیر عمل می‌کند. همچنین کلرید کلسیم دارای اثر تسریع‌کنندگی در هیدراسیون سیمان پوزولانی می‌باشد. در سیمان‌های سرباره‌ای کلرید کلسیم در دماهای زیاد دارای اثر تسریع‌کنندگی است.

تسریع‌کننده فرمات کلسیم نیز در سیمان‌های پرتلند دارای مقدار کم گچ دارای اثر تسریع‌کنندگی در مقاومت است و تنها در سیمان‌هایی مؤثر عمل می‌کند که نسبت C₃A به SO₃ بزرگتر از 4 باشد.

 

2-3-5-3- دما

دما نیز نمی‌تواند اثر قابل توجهی در عملکرد تسریع کننده‌ها داشته باشد. بطور مثال تحقیقات نشان داده است که اثر تسریع کنندگی کلرید کلسیم در دمای 0 تا 5 درجه سلسیوس بیشتر از دمای ˚20 درجه سلسیوس است.

 

2-3-6- اثرات

2-3-6-1- بتن تازه

الف) کارایی

تسریع کننده‌ها دارای اثر قابل ملاحظه‌ای بر روی کارایی نیستند. اگرچه بعضی از تسریع کننده‌ها مانند کلرید کلسیم مقدار کارایی را به مقدار ناچیزی افزایش می‌دهد و مقدار نیاز آب را برای حصول به یک کارایی مشابه با بتن شاهد به مقدار کمی کاهش می‌دهد.

 

 

 

ب) سفت شدن

تسریع کننده‌ها زمان گیرش بتن را کاهش می‌دهند در نتیجه افت روانی به مقدار ناچیزی بیشتر از یک بتن شاهد خواهد بود.

 

2-3-6-2- مرحله گیرش

الف) زمان گیرش

تسریع کننده‌ها زمان گیرش بتن را کاهش می‌دهند. بعضی از انواع تسریع کننده‌ها مانند کلرید کلسیم زمان گیرش اولیه و ثانویه را بطور قابل توجهی کاهش می‌دهند.

 

ب) دمای هیدراسیون

تسریع کننده‌ها نرخ هیدراسیون سیمان را افزایش می‌دهند و لذا نرخ گرمای آزاد شده افزایش می‌یابد.

 

ج) آب انداختگی

تسریع کننده‌ها به دلیل اینکه باعث می‌شوند واکنش‌های هیدراسیون و زمان مرحله گیرش سریع‌تر رخ دهد، لذا نرخ و مقدار آب انداختگی را کاهش می‌دهند.

 

د) جمع‌شدگی خمیری:

در اثر مصرف تسریع کننده تقلیل می‌یابد، اما باعث افزایش ترک‌خوردگی خمیری بتن می‌شود.

 

 

 

3-6-3- مرحله سخت شدن

الف) گرمای هیدراسیون

معمولاً تسریع کننده‌ها نرخ گرمای هیدراسیون را در سنین اولیه سخت شدن افزایش می‌دهند. اما کل گرمای ناشی از هیدراسیون در مقایسه با بتن شاهد تقریباً یکسان خواهد بود.

 

ب) توسعه مقاومتی

اصلی ترین مزیت استفاده از تسریع کننده‌ها توسعه زیاد مقاومت در سنین اولیه است.

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/154-grout-prepared.html
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

 

2-3- تسریع‌کننده‌های گیرش و سخت‌شدگی

2-3-1- تعریف

تسریع‌کننده‌های گیرش و سخت‌شدگی موادی هستند که نرخ کسب مقاومت بتن را در سنین اولیه افزایش می‌دهند و یا زمان گیرش را کاهش می‌دهند و یا هر دو اثر را ایجاد می‌کنند.

 

2-3-2- مقدمه

تسریع‌کننده‌ها، اولین بار در عملیات بتن‌ریزی در هوای سرد مورد استفاده قرار گرفتند. اما اکنون در کلیه شرایطی که کاهش زمان گیرش و کسب مقاومت اولیه نیاز باشد استفاده می‌شوند. همچنین در بتن ريزي در هواي سرد، زودگيركننده‌ها مي‌توانند زمان گيرش را به حالت عادي‌تر برگردانند و از كاهش شديد مقاومت اوليه تا حدودي جلوگيري نمايند و مدت عمل‌آوري و قالب‌برداري را كاهش دهند.

در ساخت قطعات پيش‌ساخته و پيش‌تنيده براي افزايش مقاومت اوليه و قالب‌برداري يا اعمال پيش‌تنيدگي بويژه در قطعات پيش‌كشيده مي توان از این افزودنی‌ها را بكار برد.

نکته‌ای که باید به آن توجه شود این است که این مواد نقطه انجماد آب داخل بتن را به میزان چشمگیری کاهش نمی‌دهند و لذا اطلاق نام افزودنی "ضد یخ" به آنها کاملاً غلط می‌باشد.

اغلب تسریع‌کننده‌های سخت‌شدگی مقاومت اولیه را بهبود می‌بخشند، زیرا نرخ هیدراسیون C₂S , C₃S را افزایش می‌دهند. این مواد تأثیری در مقاومت درازمدت بتن ندارند مگر در صورتیکه با مواد کاهش دهنده آب ترکیب شده باشند.

 

2-3-3- ترکیب

مواد مورد استفاده بعنوان تسریع‌کننده‌های بتن شامل هیدروکسیدهای قلیایی، سیلیکات‌ها، فلوروسیلیکات‌ها، نیتریت کلسیم، نیترات کلسیم، تیوسولفات سدیم یا کلسیم، تیوسیانات سدیم یا کلسیم، کلرید آلومینیوم، پتاسیم، کربنات لیتیم یا سدیم، کلرید سدیم، کلرید کلسیم و ترکیبات آلی مانند تری اتانول آمین، فرمالدئید و فرمات کلسیم هستند.

تا چندی پیش کلریدکلسیم یا تسریع کننده‌هایی که کلریدکلسیم یکی از اجزاء اصلی ترکیبات آن بود، بعنوان اصلی‌ترین مواد افزودنی تسریع کننده مورد استفاده قرار گرفت. کلریدکلسیم بعلت مزایای زیادی که در افزایش نرخ کسب مقاومت اولیه و کاهش زمان گیرش دارد، بعنوان رایج‌ترین تسریع‌کنندگی گیرش مطرح بود. در طی سالهای اخیر به دلیل شناخت اثر وجود یون کلرید در بتن مسلح بر روی خوردگی میلگردها، تسریع‌کننده‌های دیگر غیرکلریدی بر پایه فرمات کلسیم، نیتریت کلسیم، نیترات کلسیم، تیوسیانات سدیم یا کلسیم یا تری‌اتانول‌آمین رواج یافتند که مشکلات خوردگی را ایجاد نمی‌کنند. همچنین مواد آلی محلول در آب متعلق به اسیدهای کربوکسیلیک نیز دسته دیگری از این مواد هستند. با این توضیحات می‌توان تسریع‌کننده‌ها را به دو دسته اصلی تقسیم نمود.

1- تسریع‌کننده‌های با پایه کلریدی

2- تسریع‌کننده‌های غیرکلریدی

اگرچه در بعضی از منابع، تقسیم‌بندی دیگری وجود دارد که این مواد را به 4 دسته اصلی شامل نمک‌های محلول غیرآلی، ترکیبات محلول آلی، افزودنی‌های با گیرش سریع و آنی مخصوص بتن پاشیدنی و افزودنی‌های جامد متفرقه دسته‌بندی کرده است. با توجه به اینکه از نمک‌های حلال غیرآلی بیشتر از کلرید کلسیم استفاده می‌شود، لذا دسته‌بندی کلی تسریع‌کننده‌ها با پایه کلریدی و غیرکلریدی جامع‌تر است.

 

2-3-4-مکانیزم

2-3-4-1- تسریع‌کننده‌های با پایه کلریدی

کلریدکلسیم معمول‌ترین و اصلی‌ترین تسریع‌کننده‌ها است. از این ماده اولین بار در سال 1885 در بتن استفاده شد. از آن به بعد این تسریع‌کننده‌ به تنهایی يا به عنوان یک ترکیب اصلی در دیگر تسریع‌کننده‌ها بطور وسیعی کاربرد پیدا کرد. اثر تسریع‌کنندگی کلریدکلسیم بر روی سیمان، اساساً مربوط به اثر آن بر روی فاز C₃S می‌باشد. کلرید کلسیم فقط نرخ هیدراسیون مواد معدنی سیمان را اصلاح نمی‌کند، بلکه ممکن است با آن نیز ترکیب شود و لذا بر روی خواص مقاومت، ترکیبات شیمیایی، سطح و تخلخل محصولات هیدراسیون نیز اثر بگذارد. افزایش مقاومت در سنین اولیه با افزایش مقدار محصولات هیدراسیون ایجاد می‌شود. کلرید کلسیم همچنین نرخ هیدراسیون C₂S را تسریع می‌کند. اگر چه مکانیزم تأثیر آن مشابه با اثر آن بر روی C₃S است، اما فعالیت آن بر روی C₂S بسیار جزئی و با سرعت بسیار کمتر صورت می‌گیرد و لذا معمولاً این اثر در نظر گرفته نمی‌شود.

همچنین کلریدکلسیم واکنش بین C₃A و گچ را نیز تسریع می‌کند. بعد از اینکه گچ در واکنش با C₃A مصرف گردید، کلرید کلسیم با C₃A وارد واکنش می‌شود و به شکل کلرورآلومینات در می‌آید. اثر کلرید کلسیم بر روی هیدراسیون C₄AF نیز مشابه اثر آن بر روی C₃A است.

مواد مهندسی ایمن بتن (M.l.C CO.):
http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/154-grout-prepared.html
ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید
تلگرام : https://t.me/MICGROUH
اینستاگرام : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1
لینکدین : https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

انواع افزودنی‌ها و اثرات آن بر خواص بتن و توصیه‌های اجرایی مصرف آنها

 

2-1 روان‌کننده‌های معمولی (کاهنده‌های آب معمولی)

2-1-1- تعریف 

روان‌کننده‌های (کاهنده‌های آب) موادی هستند که می‌توانند مقدار آب لازم مخلوط بتن را برای رسیدن به یک کارایی معین در مقایسه با بتن شاهد کاهش دهند. همچنین قادر هستند مقدار کارایی مخلوط را بدون نیاز به تغییر در نسبت آب به سیمان افزایش دهند. این افزودنی‌ها، کیفیت بتن را برای رسیدن به یک مقاومت مشخصه و با مقدار سیمان کمتری بهبود می‌بخشند. همچنین این مواد، خواص بتن‌های دارای سنگدانه‌های با کیفیت پایین‌تر را بهبود می‌بخشند و بتن‌ریزی در شرایط سخت را سهل‌تر می‌کنند.

 

2-1-2- مقدمه

از دهه 30 میلادی، مواد روان‌کننده و خواص آن در بتن شناخته شدند و قبل از رواج کاربرد این مواد در بتن، امکان تغییر کارایی بتن فقط با تغییر مقدار آب و نسبت آب به سیمان متصور بود. اگر عیار سیمان ثابت نگه داشته شود، با افزایش مقدار آب کارایی زیاد می‌گردد، اما افزایش نسبت آب به سیمان کاهش مقاومت و دوام بتن را به همراه خواهد داشت. همچنین در صورت ثابت نگه داشتن نسبت آب به سیمان، باید عیار سیمان هم زیاد شود که در این حالت نیز افزایش سیمان در مخلوط باعث مشکلاتی مانند جمع‌شدگی زیاد، گرمازایی و ... می‌گردد. با شناخت مواد روان‌کننده و رواج مصرف آن تحول بزرگی در صنعت بتن رخ داد و افزایش کارایی بتن بدون تغییر در نسبت آب به سیمان و دستیابی به مقاومت و دوام مناسب امکان‌پذیر شد.

 

2-1-3- ترکیب

اصلی‌ترین مواد مورد مصرف و افزودنی‌های روان‌کننده (کاهنده آب) عبارتند از:

-         اسیدهای لیگنوسولفونیک و نمک‌های آنها

-         اسیدهای لیگنوسولفونیک اصلاح شده و مشتقات آنها و نمک‌های این اسیدها

-         اسیدهای هیدروکسیلات کربوکسیلیک و نمک‌های آنها

-         اسیدهای هیدروکسیلات کربوکسیلیک اصلاح شده و مشتقات آنها و نمک‌های این اسیدها

-         موادی مانند نمک‌های روی، فسفات‌ها، کلرایدها، کربوهیدرات‌ها، پلی‌ساکاریدها و ترکیبات قندی

-         ترکیبات پلیمری، مشتقات ملامین، مشتقات نفتالین

 

2-1-4- مکانیزم عملکرد

سیستم خمیر سیمان، معمولاً به شکل توده‌های ذرات جامد است که تمایل دارد به شکل زنجیره‌های خوشه‌ای شکل متراکم درآید. با افزودن مواد روان‌کننده (کاهنده آب) نیروی جذب بین این ذرات کاهش می‌یابد و در نتیجه زنجیره‌ها شکسته می‌شوند و ذرات قابلیت حرکت بیشتری می‌یابند و مخلوط روان‌تر می‌گردد.

 

2-1-5- عوامل مؤثر در مکانیزم عملکرد

2-1-5-1- نوع، ترکیب و مقدار مصرف

اثرات مواد متفاوت و انواع افزودنی‌های روان‌کننده (کاهنده آب) بستگی به ترکیب شیمیایی آنها دارد. همچنین غلظت آنها نیز عامل مؤثری در عملکرد این مواد است. مقدار بیشتر این مواد نیز اثر روان‌کنندگی و کاهندگی آب بیشتری خواهد داشت. گرچه مقدار بیش از اندازه ممکن است گاهی نه تنها اثر بیشتری نداشته باشد بلکه باعث اثرات جانبی مانند افزایش احتمال آب انداختگی، جدا شدگی و یا دیرگیری شدید گردد.

 

2-1-5-2- نوع و مقدار سیمان

ترکیب شیمیایی و مشخصات فیزیکی سیمان نیز ممکن است بر روی عملکرد ماده افزودنی روان‌کننده تأثیر بگذارد. تحقیقات نشان داده است نسبت C₃A به C₃S و همچنین مقدار C₃A بر روی تأثیر مواد افزودنی روان کننده مؤثر است. همچنین مواد پوزولانی مانند سرباره‌ها، خاکستر بادی و دوده سیلیس در مقایسه با سیمان معمولی نیاز به مصرف بیشتری از این مواد جهت رسیدن به یک اسلامپ معین دارند.

 

2-1-5-3- نوع سنگدانه‌ها

در بعضی موارد، دانه‌بندی، شکل، بافت و خواص فیزیکی و ترکیبات معدنی سنگدانه‌ها ممکن است بر روی عملکرد این مواد اثر داشته باشند.

 

2-1-5-4- دما

دمای هوا و دمای ساخت بتن بر روی عملکرد این مواد تأثیر دارد، لذا قبل از مصرف آن باید مقدار دقیق مصرف آنها در شرایط محیطی واقعی تعیین گردد.   

 

 

 

 

 

2-1-6- اثرات مصرف

2-1-6-1- اثر بر روی خواص بتن تازه

الف) مقدار هوای بتن

بعضی از انواع روان‌کننده‌ها بسته به غلظت و نوع ترکیب در حدود دو الی شش درصد هوا وارد بتن می‌کند، در عین حال مقادیر بیشتر ورود هوا نیز گزارش شده است. مقدار هوای قابل ورود به بتن با تغییر ترکیب نسبت اجزای بتن قابل کنترل است.

 

 ب) وزن مخصوص

در صورت استفاده از این مواد بعنوان افزودنی‌های کاهنده آب، وزن مخصوص بتن می‌تواند افزایش یابد.

 

ج) کارایی

استفاده از افزودنی‌های روان‌کننده باعث افزایش کارایی مخلوط بتن با حفظ نسبت آب به سیمان می‌گردد. همچنین با کاهش مقدار آب در مخلوط می‌توان به یک اسلامپ مشابه با مخلوط بتن دست یافت.

 

 د) آب انداختگی

در صورت مصرف این مواد بعنوان مواد کاهنده آب، آب انداختگی کاهش می‌یابد. در صورت استفاده از این مواد بعنوان روان‌کننده، اگر نسبت‌های اجزاء مخلوط بتن مناسب انتخاب نشده باشد و یا دانه‌بندی سنگدانه‌ها مناسب نباشد، احتمال افزایش آب انداختگی وجود دارد.

همچنین افزودنی‌های کاهنده آب از نوع اسیدهای هیدروکسیلات کربوکسیلیک تمایل به آب انداختگی دارند و لذا استفاده از آنها در بتن‌های با اسلامپ زیاد، دقت زیادی می‌طلبد. افزودنی‌های با پایه لیگنوسولفونات‌ها عملکرد بهتری دارند، زیرا خاصیت هوازایی نیز دارند که باعث کنترل آب‌انداختگی می‌شود. در مقدار معمول مصرف این نوع افزودنی‌ها (از نوع lignin) مقدار هوا در بتن حدود 1 تا 2 درصد افزایش می‌یابد.

 

ه) سرعت افت اسلامپ

سرعت افت اسلامپ با افزودن مواد افزودنی روان‌کننده/كاهنده آب ممکن است افزایش یابد. به همین دلیل بهتر است این مواد در کارگاه افزوده شوند. مدت زمان کارکردن با بتن به عوامل زیادی بستگی دارد که میزان مصرف این مواد، استفاده از سایر مواد افزودنی، مشخصات سیمان، نسبت آب به سیمان، درجه حرارت بتن و مدت زمان مخلوط شدن بتن در هنگام افزودن این مواد را شامل می‌شود.

کلیه بتن‌های حاوی افزودنی کاهنده آب، معمولاً اسلامپ خود را در مقایسه با بتن شاهد به سرعت از دست می‌دهند. همچنین بسیاری از افزودنی‌های کاهنده آب تمایل به دیرگیرکردن بتن دارند.

 

2-1-6-2- اثر بر روی خواص بتن سخت شده

اگر نسبت آب به سیمان و رواني بتن و ملات را ثابت نگه داريم، با توجه به خاصيت کاهش آب که توسط اين مواد ايجاد مي‌شود، مي‌توان عيار سيمان را به همان نسبت کاهش داد. لذا جمع‌شدگي و احتمال ترک‌خودگی در مرحله خميري و همچنین در بتن سخت‌شده نيز کاهش مي‌يابد. اين کاهش عيار سيمان در واقع باعث افزايش مقاومت و پايايي بتن و کاهش نفوذپذيري بتن می‌شود.

علاوه بر اين ممکن است کاهش عيار سيمان به عنوان يک هدف براي کاهش گرمازايي بتن باشد و يا يک هدف اقتصادي محسوب گردد.

 

 

 

2-1-7- نحوه مصرف

مقدار مصرف افزودنی‌های روان‌کننده (کاهنده آب) باید مطابق توصیه‌های تولیدکننده باشد. مقدار مصرف معمول این مواد با توجه به نوع و ترکیب شیمیایی آنها حدود 2/0 تا 1 درصد وزنی سیمان است.

افزودنی‌های روان‌کننده (کاهنده آب) هم به شکل مایع و هم به شکل پودری وجود دارند. معمولاً توصیه می‌شود تا این مواد بصورت مایع در بتن استفاده شوند و اگر بصورت پودری هستند توسط مقداری از آب طرح مخلوط بصورت مایع درآیند. با توجه به مقدار کم مصرف آنها، باید تجهیزات اختلاط و نحوه مصرف طوری باشد که مواد کاملاً مناسب و دقیق و یکنواخت در مخلوط پخش شوند. روش ساده و مناسب مصرف این مواد اضافه‌نمودن در پایان مراحل اختلاط می‌باشد.

یکی از بهترین روشهای مصرف این مواد جهت اطمینان از پخش یکنواخت آن در مخلوط به این صورت است که پس از اختلاط اولیه سیمان، سنگدانه و 50 تا 70 درصد آب، ماده افزودنی به مابقی آب لازم اضافه گردد و سپس به مخلوط اضافه شود. نحوه چگونگی افزودن مواد روان‌کننده (کاهنده آب) ممکن است باعث شود تا در مخلوط‌های بتن با نسبت‌های اجزای مشابه، روانی متفاوتی بدست آید. مصرف بیش از اندازه افزودنی روان کننده (کاهنده آب) ممکن است باعث تأخیر زیاد در زمان گیرش، کاهش مقاومت اولیه و افزایش مقدار هوای بتن شود.

 

2-1-8- توصیه‌هاي مصرف

- جهت کنترل انطباق، آزمایش‌های اثبات و تأیید افزودنی‌های مایع باید انجام گیرد. آزمایش‌های شناسایی شامل مقدار کلرید و قلیایی، مقدار مواد جامد، pH و طیف‌سنجی مادون قرمز است.

- در مواردی که افزودنی‌های کاهنده آب دارای خاصیت دیرگیری هستند، ترک‌خوردگی در اثر خیز بار مرده در طول بتن‌ریزی بسیار محتمل است، لذا مسائل مربوط به عمل‌آوری و محافظت، بعلت پتانسیل جمع‌شدگی و آب‌انداختگی این مواد باید بسیار مورد توجه قرار گیرد.

 

 

فوق روان کننده بتن نرمال دیرگیر زودگیر

 

با کاهش آب بتن باعث صرفه جویی در مصرف سیمان و سادگی عمل تراکم و اختلاط بتن می گردد.

فوق روان کننده ها در مقایسه با روان کننده ها دارای اثر قوی تری هستند. این مواد ضمن حفظ انسجام بتن و بدون کاهش مقاومت آن باعث افزایش کارایی آن می شوند. علاوه بر این، این مواد قادرند آب مورد نیاز بتن را به میزان ۲۵ تا ۳۵ درصد کاهش دهند و مانع آب انداختن آن شوند؛ لذا باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت بتن می شوند. توسعه ی آینده بتن وابسته به افزودنی های آن مخصوصا فوق روان کننده بتن است. در ساختمان بزرگراه ها برای کسب مقاومت اولیه بالا از فوق روان کننده بتن استفاده می شود.

 

با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد :
BS EN 480-1
ASTM C 494 TYPE A , TYPE D , TYPE E
ISIRI 2930

 

خواص و اثرات
کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 5٪ الی 12٪
افزایش اسلامپ

جلوگیری از به وجود آمدن ترک های سطحی
بدون یون کلر
سهولت پمپاژ
جلوگیری از خزش و انقباض بتن
بدست آوردن سطحی صاف و یکنواخت برای بتن های اکسپوز یا خوش نما
تسریع زمان گیرش اولیه

کاربرد فوق روان کننده بتن

فوق روان کننده بتن به عنوان یک  کاهش دهنده ممتاز آب بتن برای روانی بیشتر و مقاومت بالا استفاده می شود. همچنین فوق روان کننده بتن در حمل و مسافت های طولانی کاربرد دارد.فوق روان کننده بتن در بتن ریزی های مناطق گرمسیر استفاده می شود. فوق روان کننده بتن در بتن ریزی های حجیم با ابعاد زیاد استفاده می شود. فوق روان کننده بتن در بتن های خود تراز شونده و خود متراکم شونده کاربرد دارد. فوق روان کننده بتن در بتن ریزی برای مقاطع با تراکم آرماتورهای بالا  استفاده می شود. فوق روان کننده بتن درسازه های بتنی میکروسیلیسی کاربرد دارد. فوق روان کننده بتن درکف های سخت صنعتی (کف سازی) نیز کاربرد دارد.

 

 مزایای فوق روان کننده بتن:

فوق روان کننده بتن باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت فشاری در سنین مختلف در کارایی های ثابت با کاهش نسبت آب به سیمان است. فوق روان کننده بتن باعث کاهش میزان سیمان مصرفی برای کسب مقاومت یکسان سازه می شود. تجربیات آزمایشگاهی ثابت کرده امکان کاهش سیمان مصرفی در هر متر مکعب برای بتن های با رده مقاومتی مختلف توسط ماده فوق روان کننده بدست آمده میسر می باشد. بالا بردن روانی بتن بدون افزایش میزان آب به سیمان در فوق روان کننده بتن. مقادیر داده شده بر اساس تجربیات آزمایشگاهی به دست آمده از فوق روان کننده بتن در مصالح، شرایط مختلف و نوع سیمان و وضعیت آب و هوای مناطق مختلف کارایی دارد و لازم به ذکر است که نتایج آزمایش در شرایط ویژه هر کارگاه مقدار دقیق مصرف مواد افزودنی در هر متر مکعب را مشخص خواهد کرد.

 

 خصوصیات ویژه :
بهبود خاصیت چسبندگی و پخش ذرات ریز در بتن
 کاهش آب انداختگی و جدایی  سنگدانه ها و افزایش قابلیت پمپ کردن

کاهش قابل ملاحظه نسبت آب به سیمان را ممکن ساخته و امکان تولید بتن پرمقاومت ، بدون افزایش میزان سیمان مصرفی را فراهم می آورد
فاقد کلراید بوده و در نتیجه برای استفاده در بتنهای مسلح و پیش تنیده مناسب می باشد
افزایش کارایی با توجه به بتنی که از این ماده استفاده نگردیده است
سازگاری و کاربرد همزمان با دیگر مواد افزودنی این شرکت (کلیه مواد افزودنی نباید قبل از افزودن با یکدیگر ترکیب شوند بایستی هر کدام   بصورت مجزا به مخلوط بتن اضافه گردد
سازگاری با انواع سیمان پرتلند و مواد جایگزین سیمان حتی میکروسیلیس

 

میزان مصرف روان کننده بتن

مواد افزودنی روان کننده و فوق روان کننده بتن را به میزان کم، در هنگام ساختن به آب بتن می زنند. مقدار مورد نیاز مواد افزودنی کاهش دهنده آب کم بوده بین ۰٫۱ تا ۰٫۲۵ لیتر برای هر ۵۰ کیلو سیمان و برای افزودن آنها به مخلوط بتن از مخزن پخش کن استفاده می گردد. مقدار حقیقی این مواد به نسبت های مخلوط و دانه بندی مصالح سنگی بستگی دارد و برای بدست آوردن مقدار بهینه ساخت مخلوط های آزمایشی ضروری است. استفاده از این مواد به مقدار بیش از حد لزوم باعث تاخیر در گیرش بتن می شود و در مواردی نیز مشاهده می شود که گیرش بتن تا ۳ روز به تاخیر افتاده است. در موارد مذکور مقدار مصرف اشتباها بیش از ده برابر مقدار معمولی بوده است. مصرف بیش از حد این مواد لزوما کارایی را افزایش نمی دهد و بنابراین ممکن است بتن تازه مورد توجه قرار نگیرد.

 

روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
رنگ : قهوه ای
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص : gr/cm3 1/12
  PH :6/5
یون کلر : ندارد .کمتر از استاندارد  BS 5075

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از ، یخبندان و تابش مستقیم طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 5 الی 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 گیلوگرمی

 

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/99-quick-lubricants.html

ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید

تلگرام :  https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام  : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1

لینکدین :  https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80

 

گروت
نوعی ملات آماده با مقاومت زیاد در حدود 70 پاسکال بدون انقباض و بر پایه سیمان می باشد . این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزاء سازنده اش برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها ، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب می باشد .
طبق استاندارد ذیل مطابقت دارد :
ASTM C1107

خواص و اثرات
پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
بدون ترک خوردگی پس از سفت شدن
بدون انقباض

امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
سرعت سفت شدن زیاد پس از اجراء
کسب مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگزاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی شود.
سهولت اختلاط با آب، سهولت استفاده و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخته
اجرای زیرسازی های فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین
پر کردن زیر صفحه ستون ها، حفره ها، شکافها و ترک های عمیق کف و دیوار و فضا های آزاد بین اجزاء بتنی به منظور تقویت تحمل بارپذیری
بدون نیاز به عمل آوری طولانی مدت (حداکثر زمان عمل آوری 3 روز(
ساخت ملات های بدون جمع شدگی.


موارد کاربرد
پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آن ها
امکان پر نمودن حفره ها ، شکاف ها و گودال ها
پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها
زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته

 

میزان مصرف
با محاسبه حجم مقطع گروت ریزی با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می توان هر کیلو را با 150 الی 300 سی سی آب مخلوط نمود .

 

روش مصرف:
محل اجرای گروت باید عاری از هرگونه گرد و غبار و چربی باشد.
در صورت اجرای گروت در محل هایی که امکان جذب آب دارند، محل اجرا با آب شیرین، اشباع گردد.
مقدار مشخص و مورد نیاز پودر گروت را با توجه به حجم محل مصرف در مخلوط کن محتوی آب لازمه گروت ریخته و با همزن مکانیکی در ابتدا با دور کند، سپس با دور بالاتر به هم بزنید.
بلافاصله گروت آماده شده را در محل اجرا ریخته و از پر شدن محل اجرا اطمینان حاصل پیدا کنید.
پس از خشک شدن سطح گروت تا 3 روز سطوح بی حفاظ را آب پاشی نمائید.

 

توجه
گروت ریزی باید پیوسته ویکباره انجام شود به همین دلیل باید قبل از اجرای گروت ریزی برنامه ریزی لازم جهت تولید پگ های مختلف در مقاطع زمانی مناسب انجام  شودکه به محض اتمام پگ بعدی آماده ریزش باشد . برای گروت ریزی حجیم توصیه می شود از پمپ های مناسب استفاده شود. بعد از اتمام عمل آوری گروت ریزی مناسب باید با مواد یا گونی خیس و یا آب پاشی محافظت شود . نکات قابل توجه جهت گروت ریزی در هوای گرم: مصالح اولیه گروت ریزی قبل ازآماده سازی در هوای خنک قرار گیرد و استفاده شود. خنک کاری تجهیزاتی که در معرض مستقیم گروت ریزی هستند بسیار مهم است . حدالمقدور از گروت ریزی در ساعات گرم روز خودداری کنید . برای گروت ریزی برنامه ریزی مناسب و بدون توقف انجام دهید . دمای آب مصرفی برای گروت ریزی کمتر از 20 سانتی گراد باید باشد شکل ظاهری گروت به صورت پودر است. گروت به رنگ خاکستری است.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
رنگ : خاکستری
وزن مخصوص :  gr/cm3 05/0 2/35    

 یون کلر : ندارد

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی

http://www.micgrouh.com/78-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86/154-grout-prepared.html

ما را شبکه های اجتماعی دنبال کنید

تلگرام :  https://t.me/MICGROUH

اینستاگرام  : https://instagram.com/_u/micgrouh?r=sun1

لینکدین :  https://www.linkedin.com/in/mic-grouh-3243ab80