loading...
مواد مهندسی ایمن بتن.M.I.C co
micgrouh بازدید : 76 پنجشنبه 11 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

محافظ نما
نوع دیگری از مواد نفوذ ناپذیر کننده مصالح با بنیان شیمیایی سیلان سیلوکسان می باشد که بدون تغییر رنگ و شکل ظاهری با نفوذ در لوله های مویین مقاطع مورد اجرا ء آنها را در مقابل نفوذ آب ، گرد و غبار و گازهای جوی مقاوم می سازد که در دو نوع بنیان آبی و بنیان حلال قابل عرضه می باشند .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM E514-05C , ASTM C672/C672M-03
ASTM D6489- NCHRP 244
خواص و اثرات

مقاوم در برابر رطوبت و گازهای جوی

مقاومت بالا در مقابل یون کلر و سایر مواد شیمیایی خورنده

مقاومت در برابر تابش نور خورشید

محافظت از رنگ سطوح مورد اجراء

محافظت و جلوگیری از تغییر رنگ مصالح کاربرده شده در نمای ساختمان

ماندگاری طولانی در موضع اجراء شده و عمر مفید زیاد

قابل شستشو

خاصیت ضد گرد و غبار و ضد دوده نمودن سطح

خاصیت خود پاک شوندگی سطوح پس از بارش باران

موارد کاربرد

نفوذ ناپذیر سازی سطوح بتنی ، سنگی ، آجری و گچی

حفاظت از نمای ساختمان

حفاظت از آثار فرهنگی در مقابل عوامل جوی

میزان مصرف

بسته به نوع سطح مورد اجرا و قدرت جذب آن ، حدود 200 الی 300 گرم آن برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.

روش مصرف

محافظ نما می بایست روی سطوح کاملاً تمییز و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و کاملاً خشک اجرا گردد .برای اجرای محافظ نما می توان از پیستوله ، قلم مو استفاده نمود.

توجه : در صورت زیاد بودن جذب سطح مورد اجرا محافظ نما را در دو لایه. اجرا نمایید

نکات ایمنی

در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت دو دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
این ماده تا پیش از خشک شدن قابل اشتعال استموقع اجرا حتماً از عینک محافظ و ماسک استفاده کنید.

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 4 لیتری و 20 لیتری

micgrouh بازدید : 88 چهارشنبه 10 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

آنی گیر
نوعی ماده آب بند کننده فوری بر پایه سیمان می باشد که پس از اختلاط با آب خمیری قدرتمند برای انسداد آنی نشت های پر فشار می سازد .
استاندارد ASTM C928-05 مطابقت دارد
خواص و اثرات

فاقد یون کلر

پایدار و دائمی

سهولت اختلاط با آب

بدون انقباض و ترک خوردگی

گیرش سریع

چسبندگی عالی به انواع مصالح مخصوصاً بتن ، سنگ و آجر

حفظ کیفیت به عمر سازه مورد کاربرد

سمی نیست و در تماس با آب آشامیدنی قابل کاربرد است

امکان بهره برداری سریع از سازه ها

موارد کاربرد

قطع آنی نشت آب بتن یا سنگ در محل درزها و مجاری عبور آب

تونلها ، سدها و مخازن

چاله آسانسورها

منهول ها و ولوپیت ها

زیر زمین و سازه های مدفون

میزان مصرف

بر اساس ابعاد مقاطع در حال نشت و لحاظ نمودن وزن مخصوص ماده قابل محاسبه می باشد .

روش مصرف

درز بتن یا سنگ را به شکل v باز کنید و قبل از اجرای آنی گیر ، سطح را عاری از هرگونه مواد سست و زائد گردانید.
پر کردن درز را از سطوح مجاور به سوی مرکز نشت انجام دهید . بعد از پرکردن کامل درز و رفع نشت ، آن را با بتن یا سنگ هم سطح نمائید ، در قسمت هایی که فشار زیادی وجود دارد از یک لوله باریک جهت زهکشی استفاده کنید و سپس حول آن را با آنی گیر رفع نشت نمائید . در پایان لوله را برداشته یا ببرید و موضع باقیمانده را به روش فوق آّب بندی نمائید.

توجه 1 : همیشه آن مقدار از پودر آنی گیر را با آب مخلوط کنید که در مدت زمان کمتر از 20 ثانیه مورد استفاده قرار گیرد.

توجه 2 : بهترین روش اختلاط پودر آنی گیر با آب استفاده از دست ( با دستکش ) می باشد.

نکات ایمنی

این ماده قلیایی می باشد بنابراین از دستکش و عینک هنگام اجرا استفاده نمائید و در صورت تماس با چشم از آب زیادی برای شستشو استفاده نمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص ظاهری 1/16 gr/cm3
وزن مخصوص خمیری 1/99 gr/cm3
رنگ : خاکستری
11 : PH
زمان گیرش : 20 الی 30 ثانیه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در جای خشک دور از رطوبت و دمای بالا
نوع بسته بندی : سطلهای 5 و 10کیلوگرمی و
کیسه های 25 کیلوگرمی

micgrouh بازدید : 92 سه شنبه 09 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

گروت اپوکسی
مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می باشد این ماده مناسب ترین ترکیب برای نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک می باشد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS 6319 PART 7 , BS 6319 PART 3
ASTM D695-ASTM C1181
BS 6319 PART 1 – ASTM C579 – ASTM C723
ASTM D648 , ASTM C882 – ASTM C307 – ASTM C580

خواص و اثرات

مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد
چسبندگی فوق العاده زیاد به فلز و بتن
بدون انقباض می باشد
مقاومت بالا در برابر ارتعاش
استحکام شیمیایی عالی

موارد کاربرد

ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیونها
پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیتها
پر نمودن فضای خالی اطراف بولتها
کارگذاری آرماتورها
ثابت سازی ریل جرثقیل ها

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص 1/8 gr/cm3 می توان میزان مصرف را مشخص نمود.

روش مصرف

دو جزء A,C را به میزان مشخص به مدت 1 الی 2 دقیقه توسط یک میکسر 150 الی 300 دور بر دقیقه میکس می نمائیم و سپس جزء B را به آنها اضافه نموده و عمل اختلاط را با روش فوق ادامه می دهیم ، 3 جزءمخلوط شده را می بایست تا مدت زمان کمتر از 15 دقیقه مورد استفاده قرار دهیم.

توجه 1 : از آنجا که واکنش اجزاء فرایندی گرمازا است دمای محیط در سرعت گیرائی مؤثر است ، لذا خواهشمند است در صورت اجرای این ماده در دماهای خارج از 5 الی 25 درجه سانتیگراد با دفتر فنی این شر کت تماس حاصل بفرمائید.
توجه 2 : در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 3 سانتیمتر باشد عملیات اجراء باید در مراحل 3 سانتیمتری و با فاصله زمانی حدود 30 الی 45 دقیقه با توجه به شرایط دمای محیط انجام پذیرد
توجه 3 : هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ جزءA : مایع بی رنگ
رنگ جزءB : مایع بی رنگ
رنگ جزءC : پودر طوسی
وزن مخصوص 1/8 gr/cm3
مقاومت فشاری ASTM C579 : 1100 gr/cm3
مقاومت خمشی ASTM C580 : 33 mpa
مقاومت کششی ASTM C307 : 100 kg/cm2
مقاومت ضربه ای ASTM ِِD256 : 2 kj/cm2
چسبندگی به بتن ASTM ِِC88 : 2900 psi

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد 90 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 105 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 120 دقیقه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء : 2 ، جزBء : 1 ، جزCء : 11
نوع بسته بندی : مجموعه 40 کیلوگرمی

micgrouh بازدید : 110 سه شنبه 09 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

گروت اپوکسی
مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می باشد این ماده مناسب ترین ترکیب برای نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک می باشد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS 6319 PART 7 , BS 6319 PART 3
ASTM D695-ASTM C1181
BS 6319 PART 1 – ASTM C579 – ASTM C723
ASTM D648 , ASTM C882 – ASTM C307 – ASTM C580

خواص و اثرات

مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد
چسبندگی فوق العاده زیاد به فلز و بتن
بدون انقباض می باشد
مقاومت بالا در برابر ارتعاش
استحکام شیمیایی عالی

موارد کاربرد

ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیونها
پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیتها
پر نمودن فضای خالی اطراف بولتها
کارگذاری آرماتورها
ثابت سازی ریل جرثقیل ها

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص 1/8 gr/cm3 می توان میزان مصرف را مشخص نمود.

روش مصرف

دو جزء A,C را به میزان مشخص به مدت 1 الی 2 دقیقه توسط یک میکسر 150 الی 300 دور بر دقیقه میکس می نمائیم و سپس جزء B را به آنها اضافه نموده و عمل اختلاط را با روش فوق ادامه می دهیم ، 3 جزءمخلوط شده را می بایست تا مدت زمان کمتر از 15 دقیقه مورد استفاده قرار دهیم.

توجه 1 : از آنجا که واکنش اجزاء فرایندی گرمازا است دمای محیط در سرعت گیرائی مؤثر است ، لذا خواهشمند است در صورت اجرای این ماده در دماهای خارج از 5 الی 25 درجه سانتیگراد با دفتر فنی این شر کت تماس حاصل بفرمائید.
توجه 2 : در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 3 سانتیمتر باشد عملیات اجراء باید در مراحل 3 سانتیمتری و با فاصله زمانی حدود 30 الی 45 دقیقه با توجه به شرایط دمای محیط انجام پذیرد
توجه 3 : هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ جزءA : مایع بی رنگ
رنگ جزءB : مایع بی رنگ
رنگ جزءC : پودر طوسی
وزن مخصوص 1/8 gr/cm3
مقاومت فشاری ASTM C579 : 1100 gr/cm3
مقاومت خمشی ASTM C580 : 33 mpa
مقاومت کششی ASTM C307 : 100 kg/cm2
مقاومت ضربه ای ASTM ِِD256 : 2 kj/cm2
چسبندگی به بتن ASTM ِِC88 : 2900 psi

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد 90 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 105 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 120 دقیقه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء : 2 ، جزBء : 1 ، جزCء : 11
نوع بسته بندی : مجموعه 40 کیلوگرمی

micgrouh بازدید : 75 یکشنبه 07 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

روان کننده آب بند
ماده افزودنی بتن دو منظوره ای است که علاوه بر توا نایی ا فزایش کارایی بتن قدرت ضد آب نمودن بتن را نیز دارا می باشد و به واسطه دارا بودن واتر پروف برای اجرای بتن استخرها ، حوضچه ها ، کانالهای آب و سایر سازه های آبی کاربرد دارد.
روان کننده آب بند ، ماده افزودنی بتن دو منظوره ای است که علاوه بر توانایی افزایش کارایی بتن قدرت ضد آب نمودن بتن را نیز دارا می باشد.
بنابراین بهترین انتخاب برای افزایش کارایی و آب بند نمودن بتن های ساخته شده با مصالح سنگی کاملا طبیعی است.

با استانداردهای زیر مطابقت دارد

BS 1881 PART 122
ASTM C494 TYPE A
DIN EN 12390-8
خواص و اثرات

افزایش اسلامپ

تولید بتن نفوذناپذیر در برابر املاح ، مواد شیمیایی خورنده و آب

جلوگیری از به وجود آمدن ترک های سطحی

جلوگیری از کربناتی شدن

سهولت پمپاژ

موارد کاربرد

تولید بتن نفوذ ناپذیر به منظور ساخت منابع و مخازن آب ، تصفیه خانه ها
اجرای بتن استخرها ، حوضچه ها ، کانالهای آّب و سایر سازه های آبی

میزان مصرف

میزان دقیق مصرف از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد.
این میزان به طور متوسط در حدود 0/8 الی 1/5 درصد وزن سیمان مصرفی
می باشد.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه گردد و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز شود .

نکات فنی

ماده روان کننده آب بند علاوه بر توانائی افزایش اسلامپ و قدرت کاهش %5 از نسبت آب به سیمان ، در زمان انجام واکنش هیدراسیون با ایجاد بلورهای نامحلول باعث پر نمودن خلل فرج ریز بین سنگدانه ها خواهد شد.
این ماده گزینه بسیار مناسبی برای نفوذ پذیر ساختن بتن هایی است که به روش صنعتی ساخته می شوند (بچینگ ) و مصالح سنگی مصرفی آنها از نوع تماماً طبیعی و فاقد کسری فیلر است ( شن و ماسه)

آزمون نفوذ پذیری و جذب آب بتن
( میزان مصرف روان کننده آب بند %1/5 نسبت به وزن سیمان )

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص 1/08 gr/cm3
رنگ : قهوه ای
8 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075)

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی

micgrouh بازدید : 78 شنبه 06 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

دیرگیر بتن

خواص و اثرات

تأخیر در زمان گیرش بتن

فراهم شدن امکان بتن ریزی در مناطق گرمسیر

امکان بتن ریزی در مناطق باد خیز

امکان بتن ریزی با فاصله حمل زیاد

افزایش زمان کارایی بتن

افزایش مقاومت بتن در دراز مدت

جلوگیری از به وجود آمدن ترکهای سطحی

موارد کاربرد

بتن ریزی های حجیم نظیر سد سازی

بتن ریزی های نیمه حجیم مانند شالوده های بسیار بزرگ

پمپاژ بتن در مسیرهای طولانی

میزان مصرف
بسته به دمای هوا و مدت زمان لازم برای به تأخیر انداختن زمان گیرش بتن میزان مصرف بین 3 الی 0/5 درصد وزن سیمان متغیر است که با انجامآزمایشهای کارگاهی میزان دقیق مصرف مشخص خواهد شد.

روش مصرف
دیرگیر بتن پودری را می توان پیش از اضافه شدن آب , به اجزاء خشک بتن افزود یا در آب اختلاط بتن حل نموده , سپس آب حاوی دیرگیر را به مخلوط بتن اضافه نمود.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودری و مایع
وزن مخصوص نوع پودری 1/2 gr/cm3
وزن مخصوص نوع مایع 1/1 gr/cm3

رنگ نوع پودری : قرمز
رنگ نوع مایع : بی رنگ
7 : PH
یون کلر : ندارد

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا و رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
بسته بندی نوع پودری : کیسه 25 کیلوگرمی
بسته بندی نوع مایع : گالن 20 کیلوگرمی

گروت منبسط کننده

با هدف ایجاد انبساط قابل کنترل و امکان پیوستگی بهتر با فضای پیرامون به بتن اضافه می گردد .

استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C940-989
ASTM C845-04
ASTM C806

خواص و اثرات

ایجاد انبساط قابل کنترل در بتن

جلوگیری از جمع شدگی و ترک خوردگی بتن

جلوگیری از آب انداختگی بتن

تسریع زمان حصول مقاومت های اولیه و نهایی

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند بجز تیپ پنج

افزایش مقاومت فشاری بتن

فاقد ذرات آهن و ایجاد لکه های زنگ

موارد کاربرد

ساخت ملات های مصرفی در زیر سازه های فولادی ساختمانها و ماشین آلات سنگین
انجام عملیات تزریق در سدها , تونلها

انجام عملیات ترمیم و تعمیر سازه های بتنی که باید از جمع شدگی بتن یا ملات جلوگیری شود.

میزان مصرف

بر اساس میزان انبساط مورد نیاز و لحاظ نمودن میزان موجود در سیمان و دمای هوا میزان مصرف در محدوده 0/8 الی 0/2 درصد وزن سیمان می باشد.
توجه : برای ساخت ملات های کم انبساط , انجام تست های کارگاهی الزامی است.

روش مصرف
گروت منبسط کننده می بایست پس از اختلاط کامل تمام اجزاء به بتن یا ملات اضافه گردد. ( زمان لازم برای ترکیب شدن با بتن حدود 3 الی 5 دقیقه می باشد ) ملات یا بتن آماده شده می بایست نهایتاً تا مدت 15 الی 20 دقیقه مورد استفاده قرار بگیرد .نگهداری و عمل آوری دقیق بتن اجراء شده الزامی است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:0/62 gr/cm3
رنگ : خاکستری
11/7 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استانداردBS 5075 )

ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور ازیخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : قوطی 700گرمی و سطل 7 کیلوگرمی
توجه : در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی
حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید
مصرف سیمان پزولانی و تیپ 5 با ماده منبسط کننده احتمال عدم حصول نتایج کیفی لازم را به همراه دارد.

micgrouh بازدید : 118 چهارشنبه 03 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

ضد یخ بتن
( شتاب دهنده واکنش آب و سیمان )

هیدراسیون سیمان واکنشی گرمازاست که در دمای بین 10 الی 25 درجه سانتیگراد ، در مدت 28 روز انجام می پذیرد . از سوی دیگر گیرش اولیه بتن در دمای 20 درجه سانتیگراد حدود 12 ساعت به طول می انجامد . بدین ترتیب برای جلوگیری از یخ زدن بتن در هوای سرد می بایست زمان گیرش اولیه را از 12 ساعت به حدود 4 الی 5 ساعت کاهش دهیم که این کار توسط ضد یخ بتن که نوعی شتاب دهنده واکنش سیمان و آب است ، انجام می پذیرد و با استانداردهای زیر مطابقت دارد

BS EN 480-2 , ACI 306 R , ASTM C494 TYPE C
BS 5075 , ISIRI 2930 , ASTM C827

خواص و اثرات

تشدید حرارت زائی بتن

افزایش سرعت هیدراسیون

کاهش نقطه انجماد بتن

تسریع زمان گیرش اولیه

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند

موارد کاربرد

بتن ریزی در هوای سرد و یخبندان

امکان بتن ریزی در محدوده دمای 5 الی 15 درجه سانتیگراد

انجام کارهای ترمیمی و ساخت ملات در هوای سرد و یخبندان

روش مصرف

هنگام بتن ریزی در هوای سرد به نکات زیر توجه فرمایید
سطح قالبها و آرماتورها را از آب , برف و یخ بزدائید
در صورت امکان آنها را گرم نمائید تا دمای آنها به بیش از 5 درجه سانتیگراد برسد
دمای بتن از محدوده 6 درجه سانتیگراد کاهش پیدا نکند.
در صورت امکان با پوشش مناسب حرارت بتن را حفظ نمائید.
در صورت یخ زدن ضدیخ در دماهای خیلی پایین آنها را در محیط گرم قرار بدهید تا یخ آن باز شود و از حرارت دادن آن جداً خودداری فرمائید.
هنگام ساخت بتن بهتر است ضد یخ را با آب مصرفی مخلوط و سپس به اجزاء خشک اضافه بنمائیم .
درصورت استفاده از بتن آماده ضد یخ مصرفی را به داخل تراک ریخته و پس از اختلاط کامل بتن ریزی را آغاز کنیم .
درصورت لزوم می توان مصالح به ویژه آب مصرفی را گرم نمود و با استفاده از پوشش مناسب از اتلاف دمای بتن تازه ریخته شده جلوگیری به عمل آورد.
استفاده از ضدیخ بتن با تشدید حرارت زایی کمک به تسریع واکنش هیدراسیون و بالا رفتن دمای بتن می کند . بدین ترتیب پس از افزودن ضدیخ در زمان بتن ریزی دمای هیچ قسمت از بتن نباید از +5 درجه سانتیگراد کمتر گردد. زیرا در چنین حالتی واکنش هیدراسیون متوقف می گردد . توجه داشته باشید اگر دمای بتن از 5 درجه سانتیگرادکمتر شد , مشخص کننده کم بودن میزان مصرف ضدیخ می باشد.
غیر قابل اشتعال است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص :1/2 gr/cm3
رنگ : زرد شفاف
7 : PH
یون کلر : ندارد( کمتر از استاندارد BS 5075)
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.

هیدراسیون سیمان واکنشی گرمازاست و روند سریع بالا رفتن مقاومت های آن در محدوده دمای بین 10 الی 25 درجه سانتیگراد به مدت 28 روز به طول می انجامد.
اتمام زمان گیرش اولیه بتن در دمای 20 درجه ساتیگراد بسته به نوع سیمان , حدوداً 12 ساعت زمان نیاز دارد , این فاصله زمانی در دماهای ÷ائین طولانی تر می شود لذا در فصل سرما این مدت زمان ( 12 ساعت ) برای بروز پدیده یخ زدگی کافی است , یخ زدن بتن پیش از اتمام گیرش اولیه بتن به میزان آب مصرفی در طرح اختلاط , عیار سیمان و شدت سرمای هوا بستگی دارد و با توجه به نقطه انجماد آب و روند انتقال حرارت در بتن رخ می دهد , در اثر سرمای شدید هوا بخشی از آب اختلاط که هنوز با سیمان وارد واکنش نشده دچار یخ زدگی می شود , انبساط ناشی از یخ زدگی باعث ایجاد ترک شده و پس از ذوب شدن یخ , فضاهای خالی زیادی در بتن به وجود می آید که در کاهش مقاومت فشاری م<ثر است و آن بخشی از سیمان که هیدراته شدن آن در اثر یخ زدن آب متوقف شده بود , هرگز هیدراته نخواهد شد , لذا دامنه افت مقاومت فشاری در بتن بیشتر می شود.
راه حل آن استفاده از نوعی مواد افزودنی بتن است که بدون داشتن اثرات مخرب , بتواند از یخ زدن بتن در دماهای ÷ائین جلوگیری نماید.
ضد یخ بتن با افزایش سرعت هیدراسیون و بالا بردن گرمازایی , گیرش اولیه را از 12 ساعت به حدود 3 الی 5 ساعت کاهش داده و با تکمیل واکنش آب و سیمان مانع از باقی ماندن آب آزاد در بتن شده و با کاهش سریع دما مانع از یخ زدن بتن می گردد.
میزان مصرف ضد یخ بتن تابعی از عیار بتن و دمای هوا می باشد که بسته به شدت حرارت زائی مورد نیاز این میزان مشخص می گردد.
این ضد یخ با استانداردهای ISIRI 2930 ASTM C 494 TYPE C ASTM C 827 مطابقت دارد و فاقد یون کلر بوده و امکان هرگونه پوسته شدن یا بروز پدیده خوردگی بر روی آرماتورها را از بین می برد , این گونه ماده افزودنی بتن توانمند , امکان بتن ریزی را تا دمای -15 درجه سانتیگراد فراهم می آورد.
تذکر : هنگام بتن ریزی در سرما رعایت آئین نامه ACI 306 الزامی است .

میزان مصرف

برای مشخص گشتن میزان مصرف به جدول دقت فرمایید
توجه : معادل وزنی ضدیخ بتن مصرفی را از آب اختلاط کسر
بفرمایید , در این شرایط بدون ایجاد تغییرات در اسلامپ
بتن ریزی تداوم یافته و هیچگونه افت مقاومتی بروز نمی کند
توجه

برخلاف تصور عوام ضد یخ بتن هرگز نقطه انجماد را پائین نمی آورد زیرا واکنش هیدراسیون در دماهای پائین تر از +5 درجه سانتیگراد متوقف می گردد , همانطور که قبلاً ذکر شد ماده ضدیخ بتن با تسریع واکنش آب و سیمان و تشدید حرارت زائی مانع از یخ زدن بتن خواهد شد.
همچنین انجام تست های کیفی بر روی ماده ضد یخ بتن مستلزم افزودن این ماده به بتن و اندازه گیری دما و تسریع گیرش اولیه در مقایسه با بتن شاهد می بایست انجام پذیرد و هرگز تست نمودن ضدیخ بتن با قرار دادن این ماده در فریزر روش صحیحی نخواهد بود , زیرا در آزمونهای تست نقطه انجماد مواد ضد یخی که توسط برخی سود جویان با استفاده از نمک های طعام صنعتی و طبیعی آماده سازی می شود و حاوی مقادیر چشم گیری یون است از نقطه انجماد پائین تری در مقایسه با افزودنی ضدیخ سالم ( شتاب دهنده یدراسیون ) برخوردار می باشند.

micgrouh بازدید : 99 سه شنبه 02 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

روان کننده بتن

ماده افزودنی با صرفه و اقتصادی جهت کاهش نسبت آب به سیمان و افزاینده روانی بتن که در بالا بردن مقاومت فشاری نیز مؤثر است.

با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS EN 480-1
ASTM C 494 TYPE A , TYPE D , TYPE E
ISIRI 2930

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %5 الی %12

افزایش اسلامپ

جلوگیری از بوجود آمدن ترک های سطحی
بدون یون کلر

سهولت پمپاژ

جلوگیری از خزش و انقباض بتن

بدست آوردن سطحی صاف و یکنواخت برای بتن های اکسپوز یا خوش نما
تسریع زمان گیرش اولیه

موارد کاربرد

بتن ریزی با استفاده از پمپ
بتن ریزی تیرها و ستون ها و دیوارهای برشی
بتن ریزی با مصالح سنگی که درصد جذب زیادی دارند

میزان مصرف

میزان دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد.
این میزان بطور متوسط در حدود 0/5 الی 1/2 درصد وزن سیمان مصرفی می باشد.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ : قهوه ای
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص :1/12 gr/cm3
6/5 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075)

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از ، یخبندان و تابش مستقیم طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 الی 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 گیلوگرمی

micgrouh بازدید : 68 دوشنبه 01 اردیبهشت 1393 نظرات (0)

مکمل بتن
گونه پیشرفته ای از مواد افزودنی بتن است که برای ساخت بتن های توانمند و چند منظوره به بتن افزوده می شود . این ماده علاوه بر بالا بردن اسلامپ در زمان ساخت بتن باعث رفع جذب آب و قطع نفوذ پذیری بتن می گردد
مکمل بتن ترکیبی از مواد شیمیایی ذیل است

میکروسیلیس
نسل جدید فوق روان کننده
واترپروف
کاتالیزور
فیلرهای پرکننده
الیاف پلیمری

اثرات ماده مکمل بتن را پس از مصرف در بتن می توان با استانداردهای ذیل مورد تحلیل قرار داد
DIN 1048 PART 5 , DIN 1048 PART 4
DIN 1048 PART 1 , DIN 1048 PART 2
BS 1881 PART 122 , DIN e=EN 12390 – 8
ASTM C1202 - 05

خواص و اثرات

افزایش اسلامپ

رفع نفوذپذیری بتن

جلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی مخرب به داخل بتن

سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند

امکان کاهش آب اختلاط بتن

کاهش هزینه های ساخت بتن

امکان حمل بتن در مسافت های طولانی

افزایش مقاومت فشاری حدود 30 الی 70 درصد

کاهش میزان مصرف سیمان

امکان جایگزینی سیمان تیپ 2 با تیپ 5

جلوگیری از بروز بیماریهای جبران ناپذیر ریوی

افزایش مقاومت فرسایشی

سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی

موارد کاربرد

ساخت بتن های پرمقاومت و نفوذ ناپذیر بتن ریزی در مناطق تحت حمله مواد شیمیایی نظیر نواحی شمالی و جنوبی کشور
ساخت بتن اسکله ها , پل ها , مخازن و منابع
ساخت بتن تصفیه خانه ها

میزان مصرف
بسته به نوع بتن , اسلامپ و مقاومت فشاری مورد نیاز مصرف با آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد اما این میزان حدود 6 الی 9 درصد وزن سیمان خواهد بود.

روش مصرف

مکمل بتن را می توان به دو صورت به بتن اضافه نمود

پس از اختلاط کامل تمام اجزاء بتن

در آب اختلاط بتن حل نموده و سپس به اجزاء خشک افزوده گردد

توجه : همیشه در زمان مصرف ماده افزودنی مکمل بتن , از نسبت آب به سیمان در حدود %12 الی %30 کاسته شود , و نسبت در محدوده 0/4 الی 0/35 لحاظ گردد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : دوغاب غلیظ
وزن مخصوص: 1/4 gr/cm3
رنگ : قهوه ای سوخته
8/5 _ 0/5 : PH
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطل 20 کیلوگرمی

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً بادفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.

micgrouh بازدید : 117 یکشنبه 31 فروردین 1393 نظرات (0)

دوده سیلیسی ( میکروسیلیکا )
پودری است به رنگ خاکستری روشن یا تیره که حاوی حدود %94-%96 دی اکسید سیلیسیوم می باشد , که از فرایند تولید فروسیلیسیوم در کوره های قوس الکتریکی به دست می آید و برای ارتقاء بعضی ازخواص بتن در زمان ساخت , به بتن افزوده می شود.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد
ASTM C 1240-05 , ASTM C 1240
ASTM C 1240-01


خواص و اثرات
افزودن میکروسیلیس به مخلوط بتن باعث می گردد دی اکسید سیلیسیوم فعال آن با محلول هیدروکسید کلسیم آزاد موجود در منافذ موئین بتن ترکیب گردد و کریستال سیلیکات کلسیم نامحلول تولید نماید و در نهایت باعث تراکم ساختار خمیر سیمان و افزایش مقاومت بتن گردد.


افزایش مقاومت فرسایشی بتن

کاهش خطر قلیایی شدن بتن


موارد کاربرد


ساخت بتن های با مقاومت فشاری زیاد

کاهش احتمال بروز پدیده سرطان بتن



میزان مصرف
پودر میکروسیلیکا را می توان در حدود 7 الی 12 درصد وزن سیمان به بتن افزود ( با توجه به اینکه باعث افزایش مقاومت بتن می گردد میتواند جایگزین همان مقدار سیمان گردد.
توجه : پودر میکروسیلیس خاصیت جذب آب دارد بنابراین باید به همراه مواد کاهنده آب مورد استفاده قرار گیرد , در غیر این صورت باعث ترک خوردن بتن و کاهش کارائی و عدم تراکم بتن می گردد.

روش مصرف
می تواند در زمان ساخت بتن با اجزای خشک مخلوط گردد.
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده گردد و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.
نکته : باید توجه داشت در هر دو حالت اختلاط بر شمرده بخشی از میکروسیلیس بصورت کلویید واکنش نداده , در بتن باقی می ماند و اختلاط کامل آن به نوع بچینگ , سرعت اختلاط و حالت پره ها بستگی دارد , که عملاً غیر ممکن است , لذا بهتر است پودر میکروسیلیس پیش از افزوده شدن به بتن با آب اختلاط و ماده کاهنده آب با بهره گیری از میکسر پر سرعت دیسپرس گشته , سپس به بتن اضافه شود.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر پوزولان
وزن مخصوص: 500kg/cm3

رنگ : خاکستری روشن یا تیره
شکل ذرات : کروی و غیر کریستاله


ملاحظات
شرایط نگهداری : دور از رطوبت به مدت نامحدود
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 50 الی 400 کیلوگرمی


نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان از چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل بفرمائید
حتماً هنگام کار با پودر میکروسیلیکا از ماسک مخصوص برای جلوگیری از استنشاق پودر استفاده شود
در صورت استنشاق پودر میکروسیلیس سعی کنید مقدار زیادی شیر میل کنید.

تعداد صفحات : 92

درباره ما
تولید کننده افزودنیهای بتن نوار واتراستاپ چسب بتن ضدیخ بتن مکمل بتن ترمیم کننده بتن
اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آمار سایت
  • کل مطالب : 911
  • کل نظرات : 5
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • آی پی امروز : 9
  • آی پی دیروز : 28
  • بازدید امروز : 139
  • باردید دیروز : 159
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 139
  • بازدید ماه : 4,408
  • بازدید سال : 7,144
  • بازدید کلی : 168,511